[发明专利]一种胶合板单板自动分离和筛选出单张并涂胶的设备

说明书

本发明公开了一种胶合板单板自动分离和筛选出单张并涂胶的设备，备料机构连接固定在输送机构的一端，所述输送机构的另一端与分选机构固定连接，所述输送机构上对应设置有输送平台，所述输送平台的后端设置有刮刀组合，所述刮刀组合通过螺钉固定在输送机架上，所述分选机构上安装有片数检测系统和杂质清除装置，涂胶机构通过连接固定在分选机构上，所述涂胶机构内上方安装有自动加胶系统，所述电控柜设置在输送机构侧边，电气配件与电控柜之间通过带有航空插的导线对应电连接。该设备实现单板主驱动更高效，刮刀组合间歇旋转，既是主驱动同时也是主约束。提高了输送精确性。减少了旧版本因摩擦力过大引起的系统输送失误。

技术领域

本发明涉及胶合板生产设备领域，尤其是一种胶合板单板自动分离和筛选出单张并涂胶的设备。

背景技术

目前，对于胶合板涂胶工序中，对于单板的输送涂胶工艺，现有的做法都是人工手工将单板料堆(25-30片)，抬至涂胶机入料口，无任何机械设备可解决该问题。

由于单板有一定重量，人工无法一次性大量移动，人工抬料往返次数多，并造成涂胶机长时间处于空转状态中，消耗了电能。涂胶机入料口为固定高度，在单板料堆(25-30片)逐渐减少后，人工单板入料角度不准确，对涂胶机胶辊、容易形成撞击，造成单板前端破碎，影响了单板质量。也造成涂胶机胶辊寿命减少，涂胶机胶水槽胶水杂质过多等问题。单板原材料中会掺杂二级破损单板，或者由于管理、采购等问题，单板原材料质量无法控制，将直接影响胶合板成品质量；单板人工筛选及涂胶无法保证产量稳定，无法控制胶板陈化时间，供需不平衡，对于后续胶合板组胚工序的生产效率及成品质量造成重大影响；由于单板胶水中含有甲醛、三聚氰胺等有害物质，人工需抬料至涂胶机入口处，过于接近涂胶机胶水槽，吸入胶水挥发后的气体，对人体的眼睛、呼吸系统、内脏器官有严重伤害。涂胶机胶辊处于向心高速旋转，需手工送料，无安全防护，易造成安全事故。

因此，需要设计一种胶合板单板自动分离和筛选出单张并涂胶的设备。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种胶合板单板自动分离和筛选出单张并涂胶的设备。

本发明通过下述方案实现：

一种胶合板单板自动分离和筛选出单张并涂胶的设备，备料机构连接固定在输送机构的一端，所述输送机构的另一端与分选机构固定连接，所述输送机构上对应设置有输送平台，所述输送平台的后端设置有刮刀组合，所述刮刀组合通过螺钉固定在输送机架上，所述分选机构上安装有片数检测系统和杂质清除装置，涂胶机构通过连接固定在分选机构上，所述涂胶机构内上方安装有自动加胶系统，所述收料机构安装在涂胶机构的一侧，运输车放置在收料机构的另一侧，所述电控柜设置在输送机构侧边，安装在备料机构、输送机构、分选机构、涂胶机构、收料机构的电气配件与电控柜之间通过带有航空插的导线对应电连接。

当电控柜启动时，输送平台检测到无单板垛时，备料机构的电机启动，将整垛单板送至输送机构上的输送平台；输送平台检测到有单板料堆，输送机构上的电机启动，输送平台上移，此时刮刀组合同时开始工作，将单板有序送至分选机构；如果是合格单张单板，则单板经过分选机构加速输送与清渣，再输送到涂胶机构；涂胶机构自动完成单板涂胶，并将胶板输送到收料机构；收料机构上的单板满后，按出板按钮，通过配套可翻转卸料的周转车将胶板送到排板线。

通过每垛板的平台提升和刮刀组合旋转实现与首张单板之间的摩擦力驱动，将首张单板与板垛分离并送到分选机构，刮刀组合后置，间歇性停止运行，通过刮刀约束第二张单板的向前运动，由此反复执行单板分离动作，将单板持续有序的输送至筛选及涂胶机构，当提升平台提升至高点时，提升动力装置反向旋转，带动提升平台下降归位，从而进入下次循坏。

当检测到胶水液面低于正常值时，自动加胶系统发出电信号至电控柜，胶水控制系统启动自动加胶。当检测到胶水液面高于正常值时，自动加胶系统发出电信号至电控柜，胶水控制系统停止自动加胶。