[发明专利]一种延迟焦化装置综合利用原油电脱盐污水的工艺装置

说明书

本发明属于石油炼制技术领域，具体涉及一种延迟焦化装置综合利用原油电脱盐污水的工艺装置。本发明通过利用处理焦炭塔内石油焦的热量加热污水，使污水中较重组份反应吸附于石油焦，较轻组分气化进入吹汽放空系统，经吹汽放空系统的分离作用，分离出油、水、气三相，实现对电脱盐污水中综合利用，达到分离回收电脱盐污水中的油、水、器的目，可实现节水和减排双重效益，满足排放标准，具有较大的市场前景。

技术领域

本发明属于石油炼制技术领域，具体涉及一种延迟焦化装置综合利用原油电脱盐污水的工艺装置。

背景技术

为了降低原油炼制过程中无机盐对设备的腐蚀及对催化剂的污染，原油在进行炼制时都需进行电脱盐处理，以降低其中的无机盐含量。原油电脱盐是炼油常减压蒸馏装置重要的脱水除盐预处理手段，即通过往原油中注水和添加破乳剂，在一定温度和高压电场作用下，将原油中的固体杂质、盐类以及水分脱除。

原油电脱盐中会产生大量水质差且成分复杂的污水，另外，原油在开采时需注入大量的化学助剂，而化学助剂的作用增大了电脱盐污水的处理难度。为了提高企业经济效益，常需要采购多种油种与重质、劣质原油混配，导致重质、劣质原油中的油水乳化严重，更加增大了电脱盐污水的处理难度，导致电脱盐外排污水含油超标。

目前处理电脱盐污水一般按照常规污水处理厂的处理方案，不仅给污水处理厂造成极大冲击，增加企业的污水达标排放难度，造成水资源浪费，而且常规处理方法多存在处理成本高，处理能力低，占地面积大等缺点，同时会产生大量含油污泥，造成原油大量损失，企业效益严重流失。

延迟焦化装置是目前应用最为广泛的重质油品轻质化工艺，是炼油厂重油深加工的重要手段之一，在我国炼油工业中发挥重要作用。延迟焦化的生产工艺特点是既间歇又连续，其中间歇是指通过四通阀切换，实现两个焦炭塔间歇切换操作。焦化反应完成切换后的处理焦炭塔，塔内石油焦温度大于410℃，在除焦操作前需要进行冷焦处理。其中大吹气蒸气冷焦、给水冷焦过程中产生的气相进入吹汽放空系统，在吹汽放空系统进行油、水、气的分离。因此，可以考虑利用处理焦炭塔内石油焦的热量和吹汽放空系统的分离作用，对电脱盐污水中的油、水、气进行分离回收。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提出一种延迟焦化装置综合利用原油电脱盐污水的工艺装置，以解决现有因电脱盐油水分离难度大，冲击污水处理厂，并且导致企业效益严重流失的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提出一种延迟焦化装置综合利用原油电脱盐污水的工艺装置，该工艺装置包括污水缓冲罐、液位计、控制阀、污水泵、大吹汽雾化喷头、第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、处理焦炭塔、雾化喷头、吹汽放空塔、塔底泵、冷却水箱、空冷器、水冷器、塔顶三相分离器、塔顶污油泵和酸性水泵；其中，污水缓冲罐的入口与原油电脱盐外排污水相通，通过液位计监控污水缓冲罐的液位，当污水缓冲罐的压力超出工艺规定值时，通过控制阀将罐内气相排至火炬系统；

污水缓冲罐的罐底接污水泵，经污水泵升压后的电脱盐外排污水，第一路由第一调节阀控制送至处理焦炭塔的大吹汽雾化喷头处，作为处理焦炭塔大吹汽工序以气带水工艺过程的工艺用水，电脱盐污水经雾化与处理焦炭塔内高温石油焦换热气化进入吹汽放空塔，利用吹汽放空塔对其中的油、水、气进行回收；第二路由第二调节阀控制送至处理焦炭塔的给水管线，作为处理焦炭塔给水工序的工艺用水，电脱盐外排污水与处理焦炭塔内高温石油焦换热气化进入吹汽放空塔，利用吹汽放空塔对其中的油、水、气进行回收；第三路由第三调节阀控制送至吹汽放空塔进料管线上的雾化喷头处，作为吹汽放空系统喷淋雾化冷却工艺用水，电脱盐外排污水经雾化与来自处理焦炭塔的混合气体逆向接触后进入吹汽放空塔，利用吹汽放空塔对其中的油、水、气进行回收；