[发明专利]一种高强高塑性中空铝型材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高强高塑性中空铝型材及其制备方法，属于铝型材制备领域，一种高强高塑性中空铝型材，包括以下重量份数配比的原料（wt%）：Mg：2.0～4.0，Cu：2.0～4.0，Si：0.4～0.8，Gu：0.4～1.0，As：0.8～1.0，Ti：0.2～0.6，Mn：0.4～1.0，Fe：1.0～3.0，Cr：0.4～0.6，Zn：0.4～0.6，Li：0.6～0.8，余量的铝及不可避免的杂质。通过控制铝合金成分中元素的含量，在铝合金中形成Al2Cu、Al2CuMg、Mg2Si、MgZn2等强化相，各强化相协同作用，起到脱氧、细化晶粒，对铝型材起到明显强化作用，有效的降低材料的开裂敏感性，提高铝型材的塑性、韧性、抗疲劳等力学性能，以及良好的加工性能，能满足交替运输用铝型材的性能要求。

技术领域

本发明涉及铝型材制备技术领域，具体为一种高强高塑性中空铝型材及其制备方法。

背景技术

随着交替运输、船舶、飞机等交通运输工具轻量化的发展，铝合金型材在交通运输工具上的应用日益扩大，目前交通运输工具用铝合金型材主要是大规格、中空、薄壁的铝合金型材，为了提高交通运输工具的承载能力、安全性和服役寿命，要求铝合金型材具有较高的综合性能。

目前市场上中空铝型材具有较高的强度但还普遍存在塑性不足和应力腐蚀敏感性较大的问题，尚不能完全满足交替运输用板材的性能要求。

发明内容

（一）解决的技术问题

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高强高塑性中空铝型材及其制备方法，解决了目前市场上中空铝型材具有较高的强度但还普遍存在塑性不足和应力腐蚀敏感性较大的问题，尚不能完全满足交替运输用板材的性能要求的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强高塑性中空铝型材，包括以下重量份数配比的原料（wt%）：Mg：2.0～4.0，Cu：2.0～4.0，Si：0.4～0.8，Gu：0.4～1.0，As：0.8～1.0，Ti：0.2～0.6，Mn：0.4～1.0，Fe：1.0～3.0，Cr：0.4～0.6，Zn：0.4～0.6，Li：0.6～0.8，余量的铝及不可避免的杂质。

优选的，一种高强高塑性中空铝型材，包括以下重量份数配比的原料（wt%）：Mg：2.0，Cu：2.0，Si：0.4，Gu：0.4，As：0.8，Ti：0.2，Mn：0.4，Fe：1.0，Cr：0.4，Zn：0.4，Li：0.6，余量的铝及不可避免的杂质。

优选的，一种高强高塑性中空铝型材，包括以下重量份数配比的原料（wt%）：Mg：3.0，Cu：3.0，Si：0.6，Gu：0.8，As：0.9，Ti：0.4，Mn：0.8，Fe：2.0，Cr：0.5，Zn：0.5，Li：0.7，余量的铝及不可避免的杂质。

优选的，一种高强高塑性中空铝型材的制备方法，包括以下重量份数配比的原料（wt%）：Mg：4.0，Cu：4.0，Si：0.8，Gu：1.0，As：1.0，Ti：0.6，Mn：1.0，Fe：3.0，Cr：0.6，Zn：0.6，Li：0.8，余量的铝及不可避免的杂质。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种高强高塑性中空铝型材及其制备方法，包括以下步骤：

S1、按照重量份数比称取各个原料；

S2、将铝投入到熔炼炉中，在充满氮气的环境中加热到700～800℃，使铝熔化为铝熔体，接着用氮气气体载体将Mg、Cu、Si、Zn加入到铝熔体中，再通入占铝重量0.5～1%的精炼剂进行精炼、扒渣，保持恒温搅拌6～10min，制得混合熔体；