[发明专利]黑铜泥资源化无害化的处理方法

权利要求书

1.黑铜泥资源化无害化的处理方法，包括以下顺序工艺步骤和条件：

（1）氧化浸出，采用常压热酸氧化浸出或加压氧化浸出，过程可以采用单级或多级反应器以间断或连续方式进行,所述常压热酸氧化浸出：按液固比为4~20，将黑铜泥与硫酸溶液调浆，其中硫酸浓度20~200g/L，控制反应温度50~95℃，反应过程充入空气，并加入浓度为20~50%的双氧水，控制双氧水用量为0.5-2t/t_黑铜泥，反应2~8h后进行固液分离，得浸出液和浸出渣,所述加压氧化浸出：按液固比为4~20，将黑铜泥与硫酸溶液调浆后加入高压釜中，其中硫酸浓度40~200g/L，控制加压氧化反应温度100~150℃，氧分压0.1~1.0MPa，时间0.5~4h；反应完成后将矿浆移出，进行固液分离，得浸出液和浸出渣；

（2）萃取-电积，先将浸出液用回水稀释，控制浸出液铜浓度1~15g/L、砷1~30g/L、pH值1.5~2.3，加入有机相为10~30%铜萃取剂+70~90%煤油，控制相比O/A=1~4，时间5~10min进行萃取，接着将负载有机相用3~10g/L硫酸溶液或水进行洗涤，得洗涤后负载有机相和萃余液，最后将洗涤后负载有机相进行反萃-电积，产出电极铜产品；

（3）沉砷固砷，先向萃余液加入碱进行中和降酸，控制终点pH值1.8~2.5，其次进行浓密，将浓密底流与稀酸混合进行酸化脱砷，接着加入碱调节终点pH值0.6~1.2进行固液分离，固液分离渣经洗涤得固液分离溶液和石膏渣，将固液分离溶液按Fe/As摩尔比为1.0~1.5加入含铁试剂，控制温度40~70℃再加入双氧水将铁和砷全部氧化成Fe³⁺和As⁵⁺，氧化后液升温至85~100℃，加入浓度为100~200g/L臭葱石晶种，过程控制溶液pH值0.6~1.1条件下，反应4~8小时进行臭葱石固砷，大部分砷以臭葱石沉淀后进行浓密，一部分浓密底流与上清液混合，控制混合液Fe/As摩尔比3~10，加入碱进行中和，控制终点pH值为7~8，进行液固分离，得沉砷渣和沉砷后液，沉砷渣入填埋场。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述碱为石灰乳、石灰石中任一种。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述含铁试剂为硫酸铁、硫酸亚铁或其他铁盐中任一种。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述稀酸为烟气洗涤产生的污酸、稀硫酸中任一种。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述铜萃取剂为LIX984、ZJ988中任一种。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述步骤（1）氧化浸出的浸出渣返回在先的熔炼系统再处理。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述（3）沉砷固砷的另一部分浓密底流作为臭葱石晶种返回臭葱石固砷再利用。

8.根据权利要求1或7所述的方法，其特征是所述（3）沉砷固砷的沉砷后液返回烟气洗涤或氧化浸出系统再利用。