[发明专利]铜铅硫化矿物的优先浮选方法

说明书

本发明涉及一种铜铅硫化矿物的优先浮选方法，它包括常规工艺将原矿磨矿、铜粗选后分一路经二次铜精选得铜精矿，另一路经二次铜扫选、二次铅粗选再分一支经二次铅精选得铅精矿，另一支经二次铅扫选得尾矿，其特征在于它还包括制备方铅矿抑制剂ZJ201，先采用ZJ201抑制硫化铅矿然后用乙硫氮浮选出硫化铅矿，被ZJ201抑制的硫化铅矿无需先经过任何活化即可进行浮选，它具有可使铜铅硫化矿物中各种矿物高效分离，显著提高了铜精矿、铅精矿的回收率和质量，自制的ZJ201无毒环保、用量少、成本低、添加安全、使用方便，在铜铅硫化矿物的浮选分离方面有推广应用价值等优点，适于矿物加工领域应用。

技术领域

本发明涉及一种铜铅硫化矿物的优先浮选方法，适于矿物加工领域应用。

背景技术

随着资源综合利用水平的提高，大多数有色金属矿山都会采用浮选的方法从尾矿中回收硫铁矿，硫铁矿被广泛用于焙烧制酸，而且硫铁矿烧渣铁含量较高，可作为炼铁的原料。

硫铁矿大多是从有色金属选矿的尾矿中浮选得到的，往往伴生了铜等有色金属，制酸厂通常采用酸浸的方法从硫铁矿烧渣中回收铜，但由于硫铁矿的硫含量均大于45％，使得硫铁矿沸腾焙烧的温度高850～950℃，导致硫铁矿烧渣中的铜大多形成铁酸铜，铜的硫酸浸出率约为30％，大量的铜残留在酸浸渣中，不仅造成铜资源的浪费，而且酸浸渣中的铜对炼铁工艺来说是有害元素。鉴于硫铁矿烧渣酸浸硫酸浓度较低(约10g/L)时，铜的浸出率较低(约30％)，为提高铜的回收率，制酸厂通常会将酸浸硫酸浓度提高到50g/L以上，虽然可以较大幅度地提高铜的浸出率(可达约60％)，但是存在浸出液需要用石灰中和调pH值至约2.0后才能进行铜萃取，中和过程会生成大量的硫酸钙，这些硫酸钙会在滤布的孔洞上结晶，造成滤布使用量较大，生产成本较高，而且有较多的硫酸钙颗粒会穿滤混入到铜萃取原液中，造成萃取分相困难、萃取剂耗量增大等问题。

为解决上述问题，如中国专利申请200810136201.9公开了一种“铜铅锌硫化矿电位控制优先浮选工艺”，该工艺能优先浮选铜铅锌硫化矿，但得到的产品铜精矿和铅精矿的回收率均较低，且在工业规模中，难以有效控制矿浆电位在预定值；又如中国专利CN93114485.X公开了一种“电位调控优先浮选铜铅锌硫化物矿石的方法”，该方法是将原矿石磨碎并同水混合成矿浆，将空气冲入所得到的悬浮液中以将其调节到一定的氧化还原电位，随后依次用SO₂、Ca(OH)₂、捕收剂和起泡剂来调浆，然后进行铜的浮选，但存在使用的SO₂有强烈的刺激性臭味，会对环境造成严重的污染等不足；再如中国发明专利申请201710801120.5公开了一种“部分闪锌矿活化的复杂铜铅锌硫化矿差速浮选分离的方法”，该方法是通过添加浮选速率调整剂和pH调整剂，降低黄铜矿和未活化闪锌矿的浮选速率，依次浮选出已活化为主的混合精矿和低铅锌互含的铜精矿，能得到铜精矿和含铜铅锌的混合精矿，但存在无法得到铅精矿，混合精矿所含的铜、铅、锌品位低至无市价且混合精矿的闪锌矿大多已被活化，很难进行再分离。

为此研发一种铜铅硫化矿物的优先浮选方法就显得尤为迫切和意义重大。

发明内容

本发明的任务是为了克服现有工艺的不足，提供一种铜铅硫化矿物的优先浮选方法，不仅可以有效解决重铬酸盐的环境污染问题，还可解决现有分离工艺中铜铅混合精矿脱药困难、铜铅分离难度大成本高、精矿质量差的问题。

本发明的任务是通过以下技术方案来完成的：

铜铅硫化矿物的优先浮选方法，它包括常规工艺将原矿磨矿、铜粗选后分一路经二次铜精选得铜精矿，另一路经二次铜扫选、二次铅粗选再分一支经二次铅精选得铅精矿，另一支经二次铅扫选得尾矿，其特征在于它还包括制备方铅矿抑制剂ZJ201，先采用ZJ201抑制硫化铅矿然后用乙硫氮浮选出硫化铅矿，被ZJ201抑制的硫化铅矿无需先经过任何活化即可进行浮选。

说明书中涉及的百分比为质量百分比。

本发明具有以下优点或效果：