[发明专利]一种闪速炉配气系统及配气冶炼方法

说明书

本发明创造提供了一种闪速炉配气系统，包括与闪速炉给气装置出口连接的配气塔，塔体位于闪速炉反应塔内，该配气塔为多层结构，其由上至下每一层塔体内径逐渐递减，相邻两塔体在连接部留有间隙。本发明创造结构设计合理，从加料装置分散下落的矿粉会被配气塔的各层塔体间的间隙中吹出的多层气流多次冲击，不断的受到动力搅拌，矿粉呈均匀态迅速弥散，在离开配气塔后，能获得极佳的弥散状态。

技术领域

本发明创造属于冶炼金属氧化矿技术领域，尤其是涉及一种闪速炉配气系统及配气冶炼方法。

背景技术

把原应用金属硫化矿的闪速炉拓展应用于冶炼金属氧化矿(如铁精矿)，现有专利技术(专利号：CN105925809A)对闪速炉做出了改进，其引入煤气化系统，利用煤气所带有热能、动能和化学能，使空间还原冶炼变为可行；该技术解决问题的思路是：只要提高煤气的产量，就能同步加大投矿量，从而按比例的提高产量，但是，实际情况并非如此，究其主要原因是：当矿量及煤气量增加到一定程度后，处理量取决于矿粉和气体的混合程度，只有气固混合得均匀，才能保证所加入的矿粉都能快速得发生化学反应。但是，闪速熔炼工艺的一大难点就是如何提高气固混合得均匀度。在高温的、不能使用动力设备的环境中，如何控制和改变气体与矿粉颗粒的混合状态，是闪速冶金领域专业人员一直都在研究、寻找更好解决办法的问题，现有技术还无法使气固混合达到最佳状态，始终存在提升的空间。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种闪速炉配气系统。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种闪速炉配气系统，包括与闪速炉给气装置出口连接的配气塔，塔体位于闪速炉反应塔内，该配气塔为多层结构，其由上至下每一层塔体内径逐渐递减，相邻两塔体在连接部留有间隙。

进一步，每一层所述塔体的立剖面均大致呈三角形。

进一步，每一层所述塔体的横剖面均呈圆形。

进一步，每两层塔体间的连接棒数量为3-12根。

进一步，所述连接棒朝向配气塔中心的一侧为最大截面，且其截面向配气塔外侧逐渐收缩至线状。

进一步，所述加料装置布置成环形下料方式的加料嘴、或是在加料装置圆周方向上均布多个点式的加料嘴。

进一步，所述加料装置外围呈环形布置点式烧嘴。

进一步，给气装置喷出的气体压力工作范围为0.2kg/cm²至50kg/cm²。

一种应用上述的闪速炉配气系统进行配气冶炼的方法：

1)在安装于反应塔顶部的给气装置的附近设置若干加料装置及烧嘴；

2)从给气装置给入的高压气体进入配气塔，该气体从配气塔多层塔体连接部的间隙处喷出，切入闪速炉反应塔熔炼空间；

3)加料时，矿粉在下降的过程中，被配气塔喷出的气流多次冲击，迅速弥散，使矿粉能以较大的比表面积与配气系统喷出的反应气流接触；

4)通过烧嘴喷入燃料和含氧气体并使之充分燃烧，用以补充闪速炉反应塔空间冶炼所需的热量。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：