[发明专利]一种纳米碳酸钙熟浆表面处理节能加热装置

说明书

本发明公开了一种纳米碳酸钙熟浆表面处理节能加热装置，涉及浆料加热装置技术领域，包括碳化罐、均化罐、板式换热器、活化釜与缓冲罐，均化罐出浆泵与板式换热器的熟浆进料管道连接，板式换热器的熟浆出料管道与活化釜的活化进料管道连接，活化釜内部设有蒸汽消声加热器，蒸汽消声加热器包括均匀设有若干个蒸汽喷孔的加热器腔体，活化釜出浆泵与板式换热器的活化浆进料管道连接，板式换热器的活化浆出料管道与缓冲罐的缓冲进料管道连接。本发明使熟浆与活化好的浆料先经板式换热器换热，再通过消声蒸汽加热器进行进一步加热提高活化温度，降低生产成本，实现节能减排和能量循环利用的目的。

技术领域

本发明涉及浆料加热装置技术领域，特别涉及一种纳米碳酸钙熟浆表面处理节能加热装置。

背景技术

纳米碳酸钙的生产，通常是采用石灰石煅烧得到石灰，石灰用水消化，精制过筛后得到石灰生浆（Ca(OH)₂），调节石灰生浆（Ca(OH)₂）的温度、浓度，并加入晶形控制剂，再用窑气碳化的方法得到纳米碳酸钙熟浆（CaCO₃），得到的纳米碳酸钙熟浆温度通常在25-50℃之间。由于表面处理剂在高温条件下包覆效果比较好，因此通常需要将纳米碳酸钙熟浆加热到75-95℃之间，然后加入己经溶解好的皂化硬脂酸盐及其它表面处理剂搅拌1-2小时后，完成表面处理包覆的过程，进而得到活化好的纳米碳酸钙浆料，然后再经压滤、干燥、粉碎，得到纳米碳酸钙成品。

碳化好的纳米碳酸钙熟浆温度从25-50℃加热到75-95℃，通常采用的方法是水蒸汽和导热油通过盘管或夹套进行间接加热，平均需要60-150公斤标准煤的热量，能耗较大，成本浪费严重。

发明内容

根据现有技术中存在的技术缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种纳米碳酸钙熟浆表面处理节能加热装置，使熟浆与活化好的浆料先经板式换热器换热，再通过消声蒸汽加热器进行进一步加热提高活化温度，解决现有加热装置能耗较大，成本浪费严重等问题，降低生产成本，稳定产品质量，实现节能减排和能量循环利用的目的。

为了实现本发明的技术目的，本发明一种纳米碳酸钙熟浆表面处理节能加热装置的技术方案是：

一种纳米碳酸钙熟浆表面处理节能加热装置，包括碳化处理单元、均化处理单元、换热单元、表面处理单元与后处理单元，所述碳化处理单元包括碳化罐，所述均化处理单元包括均化罐，所述换热单元包括板式换热器，所述表面处理单元包括活化釜，所述后处理单元包括缓冲罐，所述碳化罐的出料管道与所述均化罐的均化进料管道连接，所述均化罐的均化出料管道上设有均化罐出浆泵，所述均化罐出浆泵与所述板式换热器的熟浆进料管道连接，所述板式换热器的熟浆出料管道与所述活化釜的活化进料管道连接，所述活化釜上方设有皂化罐，所述皂化罐与所述活化釜通过管道连接，所述活化釜内部设有蒸汽消声加热器，所述蒸汽消声加热器包括加热器腔体，所述加热器腔体上均匀设有若干个蒸汽喷孔，所述消声蒸汽加热器通过连接法兰与喇叭形增大管连接，所述喇叭形增大管与蒸汽管道连接，所述蒸汽管道上设有止回阀，所述活化釜的活化出料管道上设有活化釜出浆泵，所述活化釜出浆泵与所述板式换热器的活化浆进料管道连接，所述板式换热器的活化浆出料管道与所述缓冲罐的缓冲进料管道连接，所述缓冲罐的缓冲出料管道上设有缓冲罐出浆泵，所述缓冲罐出浆泵与压滤机进料管道连接；所述碳化罐、所述均化罐、所述活化釜与所述缓冲罐内部均设有搅拌装置。

作为本发明的进一步改进，所述熟浆进料管道与所述活化浆进料管道上均设有蒸汽冲洗管道，所述蒸汽冲洗管道上设有蒸汽冲洗阀。

作为本发明的进一步改进，所述碳化罐至少设有2个。

作为本发明的进一步改进，所述活化釜至少设有2个。

作为本发明的进一步改进，所述均化罐出浆泵、所述活化釜出浆泵与所述缓冲罐出浆泵为立式或卧式泥浆泵、渣浆泵、柱塞输浆泵的一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：