[发明专利]一种窑炉保温结构及其施工方法

说明书

本发明提供一种窑炉保温结构，包括设置于窑炉钢架的两窑墙、窑顶及窑底，其特征在于：所述窑墙由内至外包括有耐火砖、纳米保温材料及硅钙板，所述窑顶包括有用挂钩吊挂在窑炉钢架上的锚固砖，在所述锚固砖下部浇筑有高温浇筑料使其连成一体，在所述高温浇筑料顶部铺设一层纳米保温材料，所述窑底包括有高温区与低温区，在高温区从下至上浇筑有低温浇筑料及高温浇筑料，在低温区浇筑有低温浇筑料。本发明可以达到减少材料浪费、降低成本、材料保温性能好、在同等保温厚度下能降低冷面温度，减小窑体散热；材料不含有机物，性能不会衰减等优点。

技术领域

本发明涉及辊道窑、隧道窑的保温技术领域，具体涉及一种窑炉保温结构及其施工方法。

背景技术

现有的窑炉保温结构，如图5所示，1a是吊顶砖，2a是吊片砖，3a是吊钩，4a是硅酸铝陶瓷纤维毯/板,5a是珍珠岩保温料，6a是轻质耐火砖，这种结构具有以下问题：

一、现辊道窑铺底、窑顶，隧道窑窑顶都为砌砖结构，工人劳动力大且必须要熟练的专业工人施工，施工周期长，人工成本高。

二、现辊道窑、隧道窑的窑顶、窑墙耐火层用轻质耐火砖6a砌筑，保温层用硅酸铝陶瓷纤维毯/板4a常规保温材料，保温层选用的硅酸铝纤维材料有很大的缺点：1、硅酸铝纤维制品施工时的粉尘很容易被吸入人体，吸入的纤维颗粒在人体内不易降解，会对人体造成危害。2、硅酸铝纤维制品用有机物作为结合剂，烧后有机物会分解，导致材料逐渐粉化、保温性能会有很大衰减、使用寿命短。3、硅酸铝纤维都需要切割加工，切割剩下来的小块尾料很难利用，会造成工程浪费，由于是不可降解材料，对环境也会造成污染。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种窑炉保温结构，可以达到减少材料浪费、降低成本、材料保温性能好、在同等保温厚度下能降低冷面温度，减小窑体散热；材料不含有机物，性能不会衰减等优点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种窑炉保温结构，包括设置于窑炉钢架的两窑墙、窑顶及窑底，其特征在于：所述窑墙由内至外包括有耐火砖、纳米保温材料及硅钙板，所述窑顶包括有用挂钩吊挂在窑炉钢架上的锚固砖，在所述锚固砖下部浇筑有高温浇筑料使其连成一体，在所述高温浇筑料顶部铺设一层纳米保温材料，所述窑底包括有高温区与低温区，在高温区从下至上浇筑有低温浇筑料及高温浇筑料，在低温区浇筑有低温浇筑料。

优选地，所述窑墙与所述窑顶连接处之间、所述窑底与所述窑墙连接处之间分别设有一层硅酸铝纤维毯。

优选地，所述窑墙的观火孔处设有瓷管，烧嘴处设有烧嘴砖，事故处理孔处和辊孔上方分别设有堇青石板。

优选地，所述耐火砖为TJM26莫来石标砖或23砖或28砖或聚轻球。

优选地，所述窑顶上的高温浇筑料为280mm，所述纳米保温材料为120mm。

优选地，所述窑底的低温浇筑料的厚度为198mm，所述高温浇筑料的厚度为132mm。

本发明还提供一种上述的窑炉保温结构的施工方法，所述窑墙的施工方法是先用硅钙板、耐火砖、堇青石板围成框型结构，硅钙板和耐火砖上预留好用于安装瓷管和烧嘴砖的定位孔，将瓷管和烧嘴砖安装进框架预留的定位孔内，再将粉状的纳米保温材料倒入框中进行搅拌，填实；所述窑顶的施工方法是用所述挂钩将锚固砖吊挂在窑炉钢架上，在锚固砖底部安装支撑模板，在支撑模板上浇筑高温浇筑料，对高温浇筑料进行搅匀、填实，使得所述锚固砖和所述高温浇筑料连为一体，待浇筑料固化后在高温浇筑料上面再铺一层纳米保温材料；所述窑底的施工方法是先在窑炉钢架的底板上浇筑一层低温浇筑料，在所述高温区在低温浇筑料顶部再浇筑一层高温浇筑料。