[发明专利]一种金属纤维毡及其制备方法

说明书

本发明公开一种金属纤维毡的制备方法。所述金属纤维毡的制备方法包括如下步骤：先将金属纤维铺成蓬松的未粘接原始毡垫，再对其进行电镀包覆粘结，制备出粘接成型的金属纤维毡。通过本方法可制备各种金属纤维毡制品。金属纤维毡的此种制备方法不需高温环境，采用了现有的不织布铺网技术和成熟的电镀配方，可迅速形成规模产能，所需成本低，克服了现有技术高温环境的影响，可制作更加耐温的材料。

技术领域

本发明属于电镀技术领域，具体涉及一种金属纤维毡及其制备方法。

背景技术

进入21世纪以来，随着工业的高速发展，治理大气环境的污染成为我国国民经济发展的新的挑战。减少电厂、汽车等烟尘排放成为我国目前的当务之急。金属纤维毡具有三维的超细孔状结构，由两层以上的纤维结构组成，因此具有两层以上的过滤能力。由于金属纤维毡是由无数个粘接点将细长的金属纤维粘接在一起的，所以这种材料不存在介质转移，具有强度高、透气性能优良、流通阻力小的优点。目前金属纤维毡多采用烧结的方式制成，越是耐高温的金属纤维，其制作难度越高，对于环境温度较高的使用部位仍然受到制约。因此，开发一种耐温、高效的金属纤维毡非常有必要。

发明内容

本发明针对现有技术采用烧结法制备金属纤维毡的缺陷，提出一种金属纤维毡及其制备方法。

所述金属纤维毡的制备方法包括如下步骤：先将金属纤维铺成蓬松的未粘接原始毡垫，再对其进行电镀包覆粘结，制备出粘接成型的金属纤维毡。

根据本发明的技术方案，所述制备方法具体包括如下步骤：

(1)先将金属纤维均匀地铺成蓬松毡带网，再将金属纤维蓬松毡带网压实至一定厚度；

(2)步骤(1)完成后，对毡带进行电镀包覆粘接，电镀完成后水洗、烘干即可。

其中，步骤(1)中，所述金属纤维可以选自不锈钢纤维、金纤维和镍纤维等中的至少一种。

其中，步骤(1)中，所述蓬松毡带网可以选用现有技术中的不织布铺网方法铺成得到。

其中，步骤(1)中，压实前所述蓬松毡带的厚度可以为20-300μm，例如40-200μm。

其中，步骤(1)中，压实后所述蓬松毡带的厚度可以为1-10μm，例如2-6μm。

其中，步骤(2)中，所述电镀包覆粘结的时间为2-6小时，例如3-5小时。电镀操作为本领域已知方法。

其中，步骤(2)中，所述电镀包覆粘结之前，可以对所述毡带进行除油，例如采用稀酸清洗除油。进一步地，任选地，还可以在电镀包覆粘结之前，对除油后的毡带进行水洗。如采用等离子体除油清洗则不必再进行水洗。

其中，步骤(2)中，所述电镀包覆粘结的次数至少一次，例如可以为两次、三次或更多次。

其中，步骤(2)中，所述烘干的温度为50-80℃，时间为2-5h。

其中，步骤(2)中，电镀金属的范围包括各种可以电镀耐高温的金属以及合金，例如铜、铝、镍、钨等中的至少一种，优选为铝、镍或镍钨合金。例如，电镀镍的电镀液可以包括：氢氧化钠130-150mg/L、氯化镍15-30mg/L、氯化钠40-50mg/L、亚磷酸60-70mg/L、丁二酸30-50mg/L、羟甲基丙烯酸80-90mg/L、硼酸120-140mg/L、十二烷基苯磺酸钠10-30mg/L。

进一步地，本发明还提供由上述方法制备得到的金属纤维毡。

本发明的有益效果：

通过本方法可制备各种金属纤维毡制品。金属纤维毡的此种制备方法不需高温环境，采用了现有的不织布铺网技术和成熟的电镀配方，可迅速形成规模产能，所需成本低，克服了现有技术高温环境的影响，可制作更加耐温的材料。