[发明专利]一种路灯用太阳能电池背板胶黏剂制备方法

说明书

本发明公开了一种路灯用太阳能电池背板胶黏剂制备方法，涉及路灯技术领域，包括以下步骤：（1）制备活化剂；（2）称取原料；（3）先将水分散聚氨酯、氨基硅油、甲苯二异氰酸酯、二氯乙烷、纳米二氧化硅依次添加到反应釜中，得到混合分散液；（4）向上述的混合分散液中依次添加活性剂、消泡剂、乙酸乙酯和二甲基乙酰胺；本发明通过配制活化剂添加到胶黏剂中，能够使得胶黏剂中聚合物大分子相互贯穿而形成交织网状结构，大分子链之间彼此相互交织，相互协同，相互缠绕，能够使得不同的组织微观结构细化，网络的缠绕可以明显改善胶黏剂体系的分散性。

技术领域

本发明属于路灯技术领域，具体涉及一种路灯用太阳能电池背板胶黏剂制备方法。

背景技术

当前,随着全球范围内的能源危机和环境污染问题的日益严重,如何更好的利用绿色环保的新能源是日益发展的趋势,绿色可再生能源中,太阳能有着取之不尽、用之不竭、绿色环保无污染、无地域资源限制等特点,在全球范围内得到了迅速的推广和应用。

路灯是夜间照明不可或缺的，太阳能路灯在白天利用阳光产生电，然后将产生的电储存到蓄电池。在夜间将储存在蓄电池内的电供给到照明装置，并驱动照明装置。从而，照明装置的灯发光，并向下照明。因此，可以将支柱的周围照亮。太阳能电池背板作为光伏组件的重要组成部分，对组件起到支撑和保护的作用，使用环境要求其具有绝缘性、耐候性、阻水性等，且要求能够使用 25年以上，太阳能电池背板用胶黏剂的性能直接关系到太阳能电池背板的性能，现有的采用的是聚氨酯胶黏剂，聚氨酯胶黏剂由于自身的特点以及环境影响，其性能会发生老化，并且会影响到太阳能电池背板的性能，如何提高太阳能背板用胶黏剂的性能是多需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种路灯用太阳能电池背板胶黏剂制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种路灯用太阳能电池背板胶黏剂制备方法，包括以下步骤：

（1）将丙烯酸添加到反应釜中，然后再添加环氧环己烷，以150r/min转速搅拌10-12min，通入惰性气体，再添加催化剂，水浴保温至50℃，以100r/转速搅拌30-40min，然后再滴加三乙醇胺，继续搅拌反应，每隔40min检测一次酸值，直到酸值不变后，即得活化剂；

（2）按以下重量份称取：水分散聚氨酯乳液80-90份、氨基硅油12-14份、甲苯二异氰酸酯8-15份、二氯乙烷1-3份、纳米二氧化硅5-8份、活性剂3-5份、消泡剂0.5-1份、乙酸乙酯18-22份、二甲基乙酰胺1-2份；

（3）先将水分散聚氨酯、氨基硅油、甲苯二异氰酸酯、二氯乙烷、纳米二氧化硅依次添加到反应釜中，加热至60℃，以500r/min转速搅拌40min，然后静置1小时，得到混合分散液；

（4）向上述的混合分散液中依次添加活性剂、消泡剂、乙酸乙酯和二甲基乙酰胺，加热至80℃，以2000r/min转速搅拌3小时，然后自然冷却至室温，即得。

作为进一步的技术方案，所述丙烯酸与环氧环己烷摩尔比为1.1:1。

作为进一步的技术方案，所述三乙醇胺添加量为丙烯酸质量的1.2-1.5%。

作为进一步的技术方案，所述惰性气体为氦气或氮气中任一种。

作为进一步的技术方案，所述催化剂添加量为丙烯酸质量的2.5%。

作为进一步的技术方案，所述催化剂为氯化铁。

作为进一步的技术方案，所述水性聚氨酯乳液固含量为42.5%。

作为进一步的技术方案，所述消泡剂为有机硅消泡剂。

作为进一步的技术方案，所述纳米二氧化硅力度为100nm。