[发明专利]铜电解阴极洗涤剥片工艺及其阴极洗涤剥片机组

权利要求书

1.一种阴极洗涤剥片机组，其特征在于，包括剥片输送链、设于剥片输送链上的剥片系统、成品输送链、将阴极铜从剥片系统处移至成品输送链上的移送装置及设于成品输送链末端处的堆垛输送链和打包装置，剥片系统包括将阴极铜从阴极板上剥离的剥离装置、使被剥离的阴极铜躺平的翻转装置、将两块相连的躺平状态的阴极铜逐一夹紧并分离的撕离装置；撕离装置包括位于阴极铜两侧的竖直放置的固定板、两块均匀分布在固定板内表面两端的可沿固定板作水平滑移的底板，底板上安装有可通过旋转或平移来咬住阴极铜的夹紧机构，固定板上还设有两个可控制两块底板同时朝相反方向滑移的第二驱动机构；

翻转装置包括一端铰接至剥片系统机架上的翻转架，翻转架与机架之间还设有可使翻转架以端部铰接处为支点作上下摆动的连杆机构，机架上安装有第一驱动机构为翻转架的摆动提供动力；

移送装置包括运送阴极铜的输送机构和对输送中的阴极铜进行二次洗涤的冲洗机构。

2.根据权利要求1所述的阴极洗涤剥片机组，其特征在于，翻转架包括两块分别位于剥离装置两侧的翻转定位板，连杆机构铰接于翻转定位板外侧表面，连杆机构包括与翻转定位板相接的第一连杆和连接至剥片系统机架上的第二连杆，第一连杆和第二连杆端部铰接，翻转架两侧的第一连杆和第二连杆的铰接处通过一根连杆轴相接，连杆轴与第一连杆、第二连杆均铰接。

3.根据权利要求1所述的阴极洗涤剥片机组，其特征在于，夹紧机构包括铰接于底板上的摆动油缸、固定于底板上的安装座和通过一根旋转轴铰接于安装座上的压紧部，压紧部与旋转轴固定连接，摆动油缸另一端与一曲柄铰接，曲柄与旋转轴固定相接，压紧部包括分别与阴极铜上下两个表面贴合的上牙板和下牙板，上牙板或下牙板上设置有压紧油缸。

4.根据权利要求1所述的阴极洗涤剥片机组，其特征在于，输送机构包括水平托送阴极铜的第一平移机构和第二平移机构、从阴极铜底部托起使阴极铜从第一平移机构转运至第二平移机构上的顶升机构、从第二平移机构上抓取阴极铜放至成品输送链上的下放机构，第一平移机构和第二平移机构可沿剥片输送链滑移，翻转装置将阴极铜躺平至第一平移机构上。

5.根据权利要求4所述的阴极洗涤剥片机组，其特征在于，冲洗机构包括设置于顶升机构上方的喷淋管，顶升机构包括与阴极铜底部接触的顶升架，顶升架位于剥片输送链中间，顶升架具有水平部分和弧状部分，弧状部分中段通过一伸缩机构连接至机组机架上，弧状部分末端连接至一轴承座上，轴承座安装在机组机架上，顶升架可在伸缩机构的作用下以轴承座为支点旋转。

6.根据权利要求1所述的阴极洗涤剥片机组，其特征在于，打包装置包括位于堆垛输送链中用于举升阴极铜的升降机构、平行于堆垛输送链设置的至少一个封闭形穿带框及对打包带进行接头锁固的打包机头，打包机头数量与穿带框数量匹配。

7.一种采用如权利要求1～6任意一项所述的阴极洗涤剥片机组进行铜电解阴极洗涤剥片的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.载铜阴极板经推板扩距进行第一次洗涤；

S2.经第一次洗涤后的载铜阴极板被送入剥片系统进行阴极铜剥离；

S3.将从阴极板两侧表面上剥离的两块相互连接的阴极铜进行躺平；

S4.使两块相互连接的阴极铜撕离；

S5.阴极铜从撕离处被移出，对阴极铜光滑面进行第二次洗涤；

S6.将二次洗涤后的阴极铜转移至输送链，输送链将合格的阴极铜移送至打包链进行打包。

8.根据权利要求7所述的铜电解阴极洗涤剥片的工艺，其特征在于，S3中阴极铜需翻转直至躺平，且在翻转过程中能反复快速翻转。

9.根据权利要求7所述的铜电解阴极洗涤剥片的工艺，其特征在于，S5中阴极铜进行二次洗涤时需倾斜。