[发明专利]一种秋葵籽油的制备方法及制备的秋葵籽油

说明书

本发明公开了一种秋葵籽油的制备方法，包括原料选择、分别采用烘干机对秋葵籽和秋葵花进行烘干，秋葵花进行两次分段升温烘烤；将籽壳和籽仁分离；油籽秋葵花混合均匀，冷榨1次；二次烘烤，复榨，脱胶、脱色，过滤、分装和调配等步骤，最终制得秋葵油。本发明一种秋葵籽油的制备方法，秋葵籽经过初榨和复榨2次冷榨，出油率高，在对秋葵籽压榨时采用烘烤后的秋葵花一并压榨处理，提高了秋葵油的口感，压榨出的油口味清新，具有特殊的香味，充分利用了秋葵的保健价值。

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体为一种秋葵籽油的制备方法及制备的秋葵籽油。

背景技术

秋葵油富含维他命、矿物质、蛋白质、维生素E、卵磷脂、钙、磷、铁、钾、镁等矿物质，是一种营养极丰的高档植物油。其可以促进血液循环，防止动脉硬化 以及动脉硬化并发症、高血压、心脏病、心力衰竭、肾衰竭、脑出血、抗衰老，改善人脑记忆力，预防老年痴呆症、改善消化系统功能。

秋葵花富含黄酮、绿原酸、多糖，同时含有维生素A、B、C，以及钙、锌和硒等微量元素，现代科学大量研究证实具有极高的保健价值：现在秋葵花的保健功效已经得到普遍认可，但是秋葵花在制油过程中的作用并没有被开发，还没有一套针对秋葵籽和秋葵花制备秋葵油的生产工艺。

秋葵油一般是通过秋葵籽采用传统压榨工艺取得，普遍存在出油率低，成本高的缺点，同时，如采用高温工艺，容易造成对秋葵籽及秋葵花中有效成分的破坏。

因此，急需研发一种提取率高、成本低、提取工艺较为简单的秋葵油的制备方法。

发明内容

为克服上述技术问题，本发明的目的在于提供一种秋葵籽油的制备方法及制备的秋葵籽油。

根据本发明的一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种秋葵籽油的制备方法，包括如下步骤：

步骤一 原料选择

筛选颗粒饱满、无杂质的秋葵籽，筛选健康完整、颜色鲜亮的秋葵花，将秋葵籽和秋葵花洗净沥干，得到干净的秋葵籽和秋葵花；

步骤二 烘烤

分别采用烘干机对秋葵籽和秋葵花进行烘干，

秋葵籽在35～45℃温度下，烘干15～35分钟，使其含水量控制在6%～14%；

秋葵花进行两次分段升温烘烤：

第一阶段，烘烤温度35～45℃、烘烤时间2～3小时，

第二阶段，烘烤温度50～60℃、烘烤时间1～2小时，

两次烘烤后的秋葵花再进行微波杀菌，时间30～45S，干燥完毕后放入摊凉机中摊凉，使其温度降至28℃以下，散热完毕后得到干燥秋葵花；

采用了微波杀菌方法，可以在低温环境下取得杀菌效果；在冷榨前进行了摊凉，可以确保秋葵油的天然风味和色泽，可以有效提高出油率，经检验，冷榨出油率提高到了18～20％；确保秋葵油具有天然风味和色泽，提高产品品质。

步骤三 剥壳、分离

使用油茶籽剥壳机将秋葵籽剥壳，通过鼓风机将籽壳和籽仁分离；

通过进行籽壳和籽仁的分离，可以去除秋葵籽坚硬的外壳，减少压榨过程中产生的残渣，同时，可以提高秋葵籽仁的出油率，提高单位产量。

步骤四 初榨

冷榨，剥壳后的油籽和步骤二中制得的秋葵花混合均匀，油籽和秋葵花的重量比为1000:1～1.5，使用双螺旋冷榨机冷榨1次，得毛油I和籽粕I；

步骤五 二次烘烤

将步骤四中获得的籽粕I进行通过烘干机，在35～45℃温度下，再次烘干15～30分钟，使其含水量控制在0.6%～1.2%；

二次烘烤有利于对经过第一次压榨后产生的的籽粕I进行脱水处理，有利于下一步进行粉丝和压榨出油；

步骤六 复榨