[发明专利]一种辉钼矿的浸出方法

说明书

本发明提供了一种辉钼矿的浸出方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明提供的辉钼矿的浸出方法包括以下步骤：将辉钼矿、氧化剂和碳酸钠进行机械活化处理，然后湿法浸出。本发明在机械活化处理过程中，所述辉钼矿与氧化剂以及碳酸钠发生固相反应，生成更容易浸出的钼酸盐，解决了现有技术中需要用高温高压、高浓度浸出溶液以及强搅拌等苛刻条件进行浸出的问题，而且本发明通过机械活化处理过程提高了辉钼矿的浸出率。实施例结果表明，本发明提供的方法钼浸出率可达82.08％。

技术领域

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种辉钼矿的浸出方法。

背景技术

在所有钼矿物中，辉钼矿的工业价值最高，地球上约99％的钼赋存在于辉钼矿中。传统火法冶炼技术处理辉钼矿存在流程长、原料消耗高、金属回收率低、环境污染严重等缺点。相对而言，湿法冶金处理辉钼矿具有成本低，易操作，环境污染小等优点。然而，辉钼矿的化学活性极差，是典型的难处理矿物，在研究与实践中，湿法冶金处理辉钼矿不得不使用各种极端手段，例如高温高压、高浓度浸出溶液以及强搅拌等。辉钼矿高压氧分解在高压釜中进行，其反应介质一般为高浓度硝酸或氢氧化钠溶液，温度一般为130～200℃，压力一般为1.77～2.5MPa，并且需要在强烈搅拌下进行。由此可见，湿法冶金方法的缺点十分明显，例如对设备耐腐蚀要求高，由于在高压下操作，容易发生安全事故，投资较高。因此，如何在常温常压以及环境友好的条件下，降低浸出难度，提高浸出率，具有重要意义。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种辉钼矿的浸出方法，本发明提供的方法在较为温和条件下，以水或较低浓度的碱溶液、酸溶液为浸出剂，即可达到较高的浸出率。

本发明提供了一种辉钼矿的浸出方法，包括以下步骤：

将辉钼矿、氧化剂和碳酸钠进行机械活化处理，然后湿法浸出。

优选的，所述氧化剂为亚氯酸钠。

优选的，所述辉钼矿与氧化剂的摩尔比为1:0～5，且所述氧化剂的物质的量不包括0；所述辉钼矿与碳酸钠的摩尔比为1:3～5。

优选的，所述辉钼矿的粒径＜2mm。

优选的，采用球磨的方式进行机械活化处理，所述球磨的转速为450～600rpm，球磨的时间为1～10h。

优选的，所述湿法浸出的温度为35～85℃，时间为0.5～2h。

优选的，所述湿法浸出的浸出剂包括水、碱性溶液或酸性溶液；所述碱性溶液的pH值为7～14；所述酸性溶液的pH值为0～6.9。

优选的，所述碱性溶液为氢氧化钠水溶液，所述氢氧化钠水溶液的浓度为0～1mol/L，不包括0。

优选的，所述酸性溶液为硫酸水溶液，所述硫酸水溶液的浓度为0～1mol/L，不包括0。

本发明提供了一种辉钼矿的浸出方法，包括以下步骤：将辉钼矿、氧化剂和碳酸钠进行机械活化处理，然后湿法浸出。本发明在机械活化处理过程中，所述辉钼矿与氧化剂以及碳酸钠发生固相反应，生成更容易浸出的钼酸盐，解决了现有技术中需要用高温高压、高浓度浸出溶液以及强搅拌等苛刻条件进行浸出的问题，而且本发明通过机械活化处理过程提高了辉钼矿的浸出率。实施例结果表明，本发明提供的方法钼浸出率可达82.08％。

附图说明

图1为对比例1中初始辉钼矿的XRD图谱；

图2为对比例3中初始辉钼矿研磨4h后的XRD图谱；

图3为对比例4中MoS₂:NaClO₂＝1:3混合研磨4h后的XRD图谱；