[发明专利]一种钢渣联合取样器及取样方法

说明书

本发明公开了一种钢渣联合取样器及取样方法，属于炼钢技术领域，通过取样机构，所述取样机构包括：安装杆；多个取样仓，各取样仓通过固定件沿着所述安装杆的延伸方向等间距设置，且所述取样仓内部具有第一容置空间；取样室，所述取样室与所述安装杆的底端螺纹连接，且所述取样室内部具有第二容置空间，其中，所述第一容置空间内容置第一取样材料，所述第二容置空间内容置第二取样材料；保护机构，所述保护机构套设在所述取样机构的外侧，达到了便于获得不同深度位置的钢水试样和不同厚度位置的炉渣试样，实现对钢渣界面的钢水和炉渣情况进行控制的技术效果。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种钢渣联合取样器及取样方法。

背景技术

为保证良好的钢水洁净度，在高级别IF钢等钢种的生产过程中，一般需要对炉渣进行改质处理，以降低炉渣氧化性，避免精炼结束之后炉渣向钢水传氧，最终影响钢水的洁净度。关于炉渣改质的机理，大量的文献进行了报道，基本上分为两种，一是基于实验室研究，解释了钢水与炉渣之间的平衡关系，二是通过工业生产，然后采用数据回归分析，得到渣改质参数与洁净度的关系。但是，在实际生产过程中，一方面这些机理没有实际生产验证，另一方面，在进行渣改质处理时，不仅存在钢水与炉渣之间的平衡关系，还存在钢水与外界环境、炉渣与外界环境之间的多相平衡关系。尤其是，实际生产过程中由于炉渣量较大，极易出现炉渣分层的现象，与实验室研究采用小渣量的研究结果往往大相径庭。因此，仅以实验室实验无法完整的解释实际生产过程中的渣改质效果。

发明内容

本发明提供了一种钢渣联合取样器及取样方法，用以解决现有技术中对渣改质效果无法准确监控的技术问题，达到了便于获得不同深度位置的钢水试样和不同厚度位置的炉渣试样，实现对钢渣界面的钢水和炉渣情况进行控制的技术效果。

一方面，本发明提供了一种钢渣联合取样器，所述取样器包括：取样机构，所述取样机构包括：安装杆；多个取样仓，各取样仓通过固定件沿着所述安装杆的延伸方向等间距设置，且所述取样仓内部具有第一容置空间；取样室，所述取样室与所述安装杆的底端螺纹连接，且所述取样室内部具有第二容置空间，其中，所述第一容置空间内容置第一取样材料，所述第二容置空间内容置第二取样材料；保护机构，所述保护机构套设在所述取样机构的外侧。

优选的，所述保护机构还包括：保护罩，所述保护罩套设在多个所述取样仓的外侧，且所述保护罩的底部与所述取样室的上表面相接触；连接手柄，所述连接手柄设置在所述保护罩的顶部。

优选的，所述固定件为螺栓。

优选的，所述安装杆的外表面设置有螺纹，且所述第二容置空间中心位置处开设一螺纹孔，其中，所述安装杆与所述取样室通过螺纹配合连接。

优选的，所述取样室的底端端部具有一锥形头。

另一方面，本发明提供了一种钢渣联合取样方法，应用于前述的取样器，所述取样方法包括：将保护机构套设在取样机构的外部，组装好取样器；将所述取样器置于钢水和炉渣中，并控制靠近所述炉渣界面的取样仓的顶部与所述炉渣界面之间具有一预设距离；利用两个连接手柄向上提起所述保护机构，使钢水进入取样室内，使不同高度的炉渣对应进入各取样仓内；经过一预设时间后，再次利用所述连接手柄向下放置所述保护机构，控制保护罩的底部与取样室的上表面相接触；利用两个所述连接手柄和安装杆向上提起所述取样器，使所述取样器脱离钢水和炉渣。

优选的，所述预设距离为10～60mm。

优选的，所述预设时间为2～10s。

优选的，所述将保护机构套设在取样机构的外部，组装好取样器，具体为：将所述保护机构的保护罩套设在多个取样仓的外部，并且所述保护罩的底部与取样室的上表面相接触。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：