[发明专利]一种双层不锈钢片自动激光焊接机

说明书

本发明涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种双层不锈钢片自动激光焊接机，包括一号焊机、自动放料机、二号焊机和检验包装机，所述一号焊机包括机台、防护罩、去连料结构、激光机安装架、激光焊机、焊接定位机构和人机界面，所述机台顶部的四周分别与防护罩底部的四周固定连接，所述去连料结构位于机台顶部的左侧，所述激光机安装架的底部与机台的顶部固定连接。本发明使两层料带之间能够紧密压合，以达成焊接点焊接良好，同时不锈钢片又不会被击穿的效果，并且将焊点四次分区焊接，很好的避免了应力变形，达到了焊接平面度良好的效果，使得产品焊接品质得到有力的保证，大大降低了生产节拍时间，实现了产能的成倍提高。

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种双层不锈钢片自动激光焊接机。

背景技术

激光焊机针对模具和金属工件的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。修复后基体不变形、不退火、不咬边和没残余应力，不改变其金属组织状态，修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只需打磨抛光。大功率氩气保护，可长时间工作。激光束能量可调，移动速度可调，可以多种焊接加工。激光焊接自动化程度高，可以用计算机进行控制，焊接速度快，功效高，可方便的进行任何复杂形状的焊接。

以前的生产制程用电阻焊焊接方式焊点大，热量高，产品变形大，同时焊头有损耗，焊接电流不稳定，焊接时，焊头还需要机械位移，速度慢，生产效率低，因此自动激光焊接机的使用则克服了电阻焊的缺点。但是以往机型对于不锈钢片层垫的定位不便，焊接机头体积大，以此导致定位机构要给焊头让出足够的空间，使的整体对于钢片的定位不够充分，造成钢片层垫产品的重合度不好。并且焊接点较大，同时两面均有烧灼痕。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双层不锈钢片自动激光焊接机，达到了使两层料带之间能够紧密压合的目的，以达成焊接点焊接良好，同时不锈钢片又不会被击穿的效果，并且将焊点四次分区焊接，很好的避免了应力变形，达到了焊接良好，平面度良好的效果，使得产品焊接品质得到有力的保证，大大降低了生产节拍时间，实现了产能的成倍提高。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种双层不锈钢片自动激光焊接机，包括一号焊机、自动放料机、二号焊机和检验包装机，所述一号焊机包括机台、防护罩、去连料结构、激光机安装架、激光焊机、焊接定位机构和人机界面，所述机台顶部的四周分别与防护罩底部的四周固定连接，所述去连料结构位于机台顶部的左侧，所述激光机安装架的底部与机台的顶部固定连接，所述激光焊机与激光机安装架固定连接，所述焊接定位机构位于一号焊机的内部，所述人机界面位于防护罩内部的右侧。

进一步地，所述焊接定位机构包括进料通道、动作气缸、整形压板、上层料带、下层料带进料轨道、抬升气缸、定位针、托料板、拉料伺服马达和棘轮，所述进料通道位于机台上，所述动作气缸的底部通过支架与进料通道的顶部固定连接，所述整形压板位于进料通道的内部，所述动作气缸底部的自由端与整形压板顶部的中间位置固定连接。

进一步地，所述上层料带位于机台上，所述整形压板的底部位于上层料带顶部的上方，所述下层料带进料轨道位于机台上，所述下层料带进料轨道位于机台的右侧。

进一步地，所述抬升气缸通过支架与进料通道的底部固定连接，所述抬升气缸位于顶部的自由端与托料板的底部固定连接，所述托料板顶部的中间位置与定位针的一端固定连接，所述托料板和定位针均位于进料通道的内部，所述拉料伺服马达位于机台顶部的左侧，所述拉料伺服马达的输出端与棘轮的一侧传动连接。

进一步地，所述自动放料机位于一号焊机的左侧，所述二号焊机位于一号焊机的右侧，所述检验包装机位于二号焊机的右侧。

进一步地，所述一号焊机、二号焊机和检验包装机上均设置有工位柜，所述工位柜的正面设置有把手。