[发明专利]一种高效率全自动内阻测试分选设备

说明书

本发明涉及电池内阻检测技术领域，尤其涉及一种高效率全自动内阻测试分选设备，包括输送机构、安装架、方向检测器、机箱、伺服电机、传动杆、调向盘、转运机构、内阻检测机和转料机构，所述安装架的底部与输送机构的顶部固定连接，所述安装架底部的中间位置与方向检测器的顶部固定连接，所述输送机构的右侧位于机箱内部的左侧，所述伺服电机的底部与机箱内壁底部的中间位置固定连接。本发明达到了自动对电池的正负极方向进行调整的目的，整个过程全部自主化作业，因此替代了以往手工分拣的低效率方式，同时在分拣的过程中使误差率降到最低，并且加大程度上提高了对于电池内阻检测的效率，因此提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及电池内阻检测技术领域，尤其涉及一种高效率全自动内阻测试分选设备。

背景技术

二次电池又称可充电式电池，广泛应用于交通、通讯，军用及家用电器领城。由于二次电池多数组装成组合电池使用，组合电池的各单体电池电化学性能的一致性是央定组合电池性能优劣的决定因素，尤其是电池的内阻对组合电池性能影响尤为显著。又因电池内阻测量的特殊性，其阻值很难在大规模测试平台上测得，国内厂家大多不在生产线上测此项指标，严重影响了组装电池的质量及出口创汇，是生产厂家急需解决的问题。

因此全自动内阻测试分选设备的产生完美的解决了这一问题，但是在对电池进行内阻测试的前期准备工作仍存在一种现象，那就是电池进入内阻测试分选设备时需要对电池的正负极进行调整放料，而该项作业只能依靠人工进行，但是人工操作不仅效率低下，而且在投放电池的过程中难免会发生错漏，因此导致对于电池的检测无法进行，因此在一定程度上降低了对于电池内阻的检测效率，进而影响生产效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效率全自动内阻测试分选设备，达到了自动对电池的正负极方向进行调整的目的，整个过程全部自主化作业，因此替代了以往手工分拣的低效率方式，同时在分拣的过程中使误差率降到最低，并且加大程度上提高了对于电池内阻检测的效率，因此提高了生产效率。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种高效率全自动内阻测试分选设备，包括输送机构、安装架、方向检测器、机箱、伺服电机、传动杆、调向盘、转运机构、内阻检测机和转料机构，所述安装架的底部与输送机构的顶部固定连接，所述安装架底部的中间位置与方向检测器的顶部固定连接，所述输送机构的右侧位于机箱内部的左侧，所述伺服电机的底部与机箱内壁底部的中间位置固定连接，所述伺服电机的输出端与传动杆的底部固定连接，所述传动杆的顶部与调向盘底部的中间位置固定连接，所述转运机构的左端位于机箱内部的右侧，所述内阻检测机位于机箱的右侧，所述转运机构的右侧与内阻检测机的进料端连接。

进一步地，所述调向盘位于输送机构和转运机构相对一侧的中间位置，所述调向盘顶部的两侧分别与输送机构和转运机构的顶部相齐平。

进一步地，所述输送机构和转运机构为相同结构组成，所述输送机构包括机架、驱动辊、驱动电机和输送带。

进一步地，所述机架内壁两侧的中间位置分别与多个所述驱动辊的两端转动连接，所述驱动电机的一侧与机架的一侧固定连接，所述驱动电机的输出端与驱动辊的一端传动连接。

进一步地，多个所述驱动辊之间等距离均匀分布，且两个所述驱动辊之间的间距为五十公分，所述驱动辊之间通过输送带传动连接。

进一步地，所述转料机构包括滑杆、滑套、放置板和电动推杆，所述调向盘顶部的中间位置开设有安装槽，所述安装槽内壁两侧的中间位置分别与滑杆的两端固定连接，所述滑套的内侧壁与滑杆的外表面滑动连接。

进一步地，所述放置板底部的中间位置与滑套的顶部固定连接，所述放置板的底部位于调向盘顶部的上方，两个所述电动推杆的一端分别与安装槽内壁的左侧固定连接，所述电动推杆的自由端与滑套的左侧固定连接。