[发明专利]一种大跨桁架施工滑移支撑自散辅助装置

说明书

本发明属于大跨度结构施工辅助构件领域，涉及一种大跨桁架施工滑移支撑自散辅助装置，包括：两个半圆弧短柱、短柱拼接板、圆弧钢板、螺栓、橡胶垫片；两个半圆弧短柱通过短柱拼接板、螺栓连接组成一个圆短柱，圆短柱完成桁架支撑后进行拆卸，拆除螺栓后可直接卸掉滑移方向一侧的一个半圆弧短柱，卸掉一个半圆弧短柱后，桁架不使用千斤顶顶升便可直接滑移，圆短柱的顶部为圆弧钢板，圆弧钢板与圆短柱之间通过焊接连接，圆弧钢板顶部固定有橡胶垫片。该装置拆装便捷，操作简单施工方便，同时，橡胶垫片可以有效的对施工时桁架表面的涂漆起到保护作用，可避免在安装及滑移过程中对桁架表面造成划痕，有利于桁架表面防腐层的保护。

技术领域

本发明属于大跨度结构施工辅助构件领域，尤其涉及一种大跨桁架施工滑移支撑自散辅助装置。

背景技术

在大跨度复杂钢结构施工过程中，钢桁架尽管具有强度高的特点，但拼装过程中若没有支撑结构作用，则很容易发生屈曲。为了保证桁架的结构整体性，桁架在拼装就位过程中以及就位结束后必须采用临时和永久支撑，临时支撑的作用是保证桁架能承受自重、施工时的风荷载以及其他临时施工荷载。随着技术的进步，专利CN208310248U提出了一种可调节式拼装胎架，虽然可根据需要自行调节支撑高度以适应不同形状尺寸的桁架，但并没有考虑钢管短柱支撑时与桁架直接接触对拼装过程的影响。

大跨度桁架施工的传统方式为拼装胎架柱顶与桁架接触部位采用钢管短柱与桁架下弦直接接触，钢管短柱为圆弧形缺口，桁架下弦杆直接放于钢管短柱上。在桁架拼装的过程中，传统钢管短柱虽可对桁架起到支撑作用，但桁架拼装完成后，需用千斤顶顶升桁架后才能进行滑移，且桁架拼装前要为千斤顶的放置留出空间，费时费力，增加了施工的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够便于桁架拼装完成后直接滑移，并且增强接触部位摩擦力，同时降低支撑结构钢材用量的大跨桁架施工滑移支撑自散辅助装置。

本发明的技术方案：该装置由两个半圆弧短柱、短柱拼接板、圆弧钢板、螺栓、橡胶垫片组成，两个半圆弧短柱通过短柱拼接板、螺栓连接组成一个圆短柱，圆短柱完成桁架支撑后进行拆卸，拆除螺栓后可直接卸掉滑移方向一侧的一个半圆弧短柱，桁架不使用千斤顶顶升便可直接滑移，圆短柱的顶部为圆弧钢板，圆弧钢板与圆短柱之间通过焊接连接，圆弧钢板顶部固定有橡胶垫片。

优选的是，卸掉滑移方向一侧的一个半圆弧短柱后，桁架无需千斤顶顶升便可直接滑移，另一侧短柱不影响滑移，可不拆卸。

优选的是，卸掉部分的短柱拼接板长度大于不拆卸部分的短柱拼接板长度。

优选的是，该装置能够降低支撑结构的计算长度，并提高其稳定性，同时降低柱及支撑结构的用钢量。

本发明的有益效果：圆短柱完成桁架支撑后进行拆卸，拆除螺栓后可直接卸掉滑移方向一侧的一个半圆弧短柱，卸掉一个半圆弧短柱后，桁架不使用千斤顶顶升便可直接滑移，操作简单施工方便，同时，橡胶垫片可以有效的对施工时桁架表面的涂漆起到保护作用，可避免在安装及滑移过程中对桁架表面造成划痕及挤压破坏，有利于桁架表面防腐层的保护。

附图说明

图1为本发明装置的平面结构示意图。

图2为本发明装置的分解平面结构示意图。

图3为本发明装置滑移侧剖面示意图。

图4为本发明装置滑移施工整体示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明做进一步说明。

实施例

如图4所示，本发明装置的滑移施工整体示意图包括桁架A，滑移轨道B，混凝土柱C，拼装平台D，一种大跨桁架施工滑移支撑自散辅助装置E；一种大跨桁架施工滑移支撑自散辅助装置，包括橡胶垫片1，圆弧钢板2，不滑移侧半圆弧短柱3，滑移侧半圆弧短柱4，不滑移侧短柱拼接板5，滑移侧短柱拼接板6，螺栓7；不滑移侧短柱拼接板5和滑移侧短柱拼接板6留有孔洞，通过螺栓7将不滑移侧半圆弧短柱3与滑移侧半圆弧短柱4连成一个圆短柱；在圆弧缺口处焊接圆弧钢板2，并封住钢管柱的上部开口；在圆弧钢板2上固定橡胶垫片1。