[发明专利]一种螺旋离心烟筒

说明书

本发明公开一种螺旋离心烟筒，涉及尾气除尘烟筒技术领域，包括烟筒本体，所述烟筒本体侧壁上依次开设有多个进气口，多个所述进气口在所述烟筒本体侧壁上自上至下均匀螺旋排列；所述进气口上连接有进气管，所述进气管内设置有喷淋器。本发明提供的螺旋离心烟筒，使尾气排放速度和效率高，能耗低、环保。

技术领域

本发明涉及尾气除尘烟筒技术领域，特别是涉及一种螺旋离心烟筒。

背景技术

现有烧结炉生产过程中，产生的尾气通常都是使用水膜或其他方法进行除尘脱硫脱硝处理，每台窑炉都需几百或数千千瓦抽风机及大量的水，耗费巨量的电、水资源；并采用一座常规的、尾气作垂直上升运动的、对尾气基本没有处理作用的烟筒排出尾气。企业为减少尾气的污染，一般会将烟筒的高度设置在50-70米，这对尾气排放的动力提出了较高的要求，而且使得尾气的排放效率低，尾气处理不干净，同时极易导致部分尾气回流至生产环境，污染周边环境，危害工人的身体健康。目前各企业设置烟筒的个数与窑炉的个数一一对应，因此使得各企业的烟筒个数多，尾气排放成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种螺旋离心烟筒，以解决上述现有技术存在的问题，使尾气排放速度和效率高，能耗低，环保。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种螺旋离心烟筒，包括烟筒本体，所述烟筒本体侧壁上依次开设有多个进气口，多个所述进气口在所述烟筒本体侧壁上自上至下均匀螺旋排列；所述进气口上连接有进气管，所述进气管内设置有喷淋器。

可选的，所述进气管与所述烟筒本体的筒壁相切设置。

可选的，所述烟筒为自上至下直径逐渐增大的锥状结构。

可选的，多个所述进气口在竖直方向上等间距设置。

可选的，所述喷淋器设置于所述进气管距离所述烟筒本体的筒壁5～10米距离处。

可选的，多个所述进气管的管径相同。

可选的，多个所述进气管的管径不同。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明通过设若干进气管，提高单位时间尾气排放量，提高排放效率。利用烧结时产生的大量高温烟尘气，这些高温烟尘气通过烟筒外排时会形成热动力。充分利用这些热动力，可以节能降耗，使得进入烟筒中的气体无需外加动力而螺旋离心上升。离心作用将尾气中的雾状颗粒体甩向烟筒内壁，并顺着烟筒内壁向下沉降而使尾气可以达标排放。进气管与烟筒本体的筒壁相切，使得进入烟筒中的气体螺旋上升，达到离心除尘、提高尾气上升速度的目的。上升动力依靠烟筒内负压产生，节省排气成本；不同的进气口设置在烟筒的不同面上，使得螺旋离心上升轨迹不重叠，进一步提高螺旋上升动力。与现有技术相比，其设计合理，结构简单，使用方便；具有较好的除尘/硫/硝/水效果、节能效果和排放效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明螺旋离心烟筒结构俯视图；

图2为本发明螺旋离心烟筒的烟筒本体平面展开示意图；

图3为尾气在螺旋离心烟筒内运动路径(时间)增加的原理示意图；

其中，1为烟筒本体、2为进气管、3为进气口、4为尾气。

具体实施方式