[发明专利]复合型陶瓷切割锯片的制备方法

权利要求书

1.一种复合型陶瓷切割片的制备方法，其特征在于：该复合型陶瓷切割片包括锯片基体和金刚石刀头，所述金刚石刀头是由外层I、中间层和外层II沿锯片基体轴向依次复合而成的三层结构；该复合型陶瓷切割片的制备方法包括如下步骤：

(1)基体加工：

根据图纸要求冲压所需75Cr1材料锯片基体；

(2)金刚石刀头烧结成型：

按照所述金刚石刀头的外层I、外层II与中间层的材料成分分别称取原料，各层原料按配比混匀后分别冷压成片，得外层I压片、外层II压片与中间层压片；将外层I压片、中间层压片和外层II压片依次置于热压模具中热压烧结为一体，即得到所述金刚石刀头；

(3)将金刚石刀头焊接至锯片基体上，并通过激光切割，切割出散热槽，获得所述金刚石锯片。

2.根据权利要求1所述的复合型陶瓷切割片的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，进行热压烧结时，热压烧结温度为820～860℃，压力100～150kg/cm²，保温时间60分钟，出炉自然冷却。

3.根据权利要求1所述的复合型陶瓷切割片的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，采用钎焊方式将金刚石刀头焊接至锯片基体上，采用SnAg钎料，钎焊温度800-820℃，钎焊时间10-15秒。

4.根据权利要求3所述的复合型陶瓷切割片的制备方法，其特征在于：所述SnAg钎料中，Ag含量为3.0-4.0％，其余为Sn。

5.根据权利要求1所述的复合型陶瓷切割片的制备方法，其特征在于：按重量百分含量计，所述金刚石刀头的外层I与外层II的材料组成如下：

铜30-35％，铁35-40％，镍7-10％，钴10-15％，锡7-10％，稀土合金1.0-2.1％，金刚石7-9％；

按重量百分含量计，所述金刚石刀头的中间层的材料组成如下：

铜25-30％，铁20-30％，镍5-7％，铁铜锡合金粉25-35％，锡7-10％，稀土合金1.0-2.1％，金刚石3.5-5％。

6.根据权利要求1所述的复合型陶瓷切割片的制备方法，其特征在于：按重量百分含量计，所述金刚石刀头的外层I与外层II的材料组成如下：

铜30-35％，铁25-30％，镍6-8％，铁铜锡合金粉30-40％，锡6-9％，稀土合金1.6-2.0％，金刚石7-9％；

按重量百分含量计，所述金刚石刀头的中间层的材料组成如下：

铜25-30％，铁45-50％，镍3-5％，铁铜锡合金粉15-20％，锡6-9％，稀土合金1.6-2.0％，金刚石3.5-5％。

7.根据权利要求1所述的复合型陶瓷切割片的制备方法，其特征在于：按重量百分含量计，所述金刚石刀头的外层I与外层II的材料组成如下：

铜30-35％，铁35-40％，镍6-8％，铁铜锡合金粉20-25％，锡6-9％，稀土合金1.6-2.0％，金刚石7-9％；

按重量百分含量计，所述金刚石刀头的中间层的材料组成如下：

铜25-30％，铁60-65％，镍3-5％，锡6-9％，稀土合金1.6-2.0％，金刚石3.5-5％。

8.根据权利要求5-7任一所述的复合型陶瓷切割片的制备方法，其特征在于：所述锯片基体为75Cr1材料；所述稀土合金为La-Ni合金，La-Ni合金中La为20-22wt.％，余量为Ni，所述铁铜锡合金粉的成分为：Cu 18-25wt.％，Sn 5-12wt.％，Zn 1.5-2.5wt.％，余量Fe。

9.根据权利要求5-7任一所述的复合型陶瓷切割片的制备方法，其特征在于：所述刀头外层I与外层II材料中金刚石粒度为60-80目，刀头中间层材料中金刚石粒度40-50目；金刚石抗压强度18-24kg。

10.根据权利要求5-7任一所述的复合型陶瓷切割片的制备方法，其特征在于：所述金刚石刀头的外层I和外层II的厚度大于或等于中间层厚度；该陶瓷切割锯片的外周开设有沿锯片中心环绕分布的散热槽，散热槽的宽度为0.5-3mm；金刚石锯片的中心设有安装孔。