[发明专利]一种用于汽车轮毂加工的自定心式液压夹具

权利要求书

1.一种用于汽车轮毂加工的自定心式液压夹具，其特征在于：该夹具由夹紧定位机构（1）、角向定位机构（2）和斜面油路座（3）组成；所述夹紧定位机构（1）通过螺栓安装固定在斜面油路座（3）左侧，所述角向定位机构（2）通过螺栓安装固定在斜面油路座（3）右侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车轮毂加工的自定心式液压夹具，其特征在于：所述夹紧定位机构（1）包含定位盘（1-1）、涨簧（1-2）、锥面座（1-3）、缸体（1-4）、连接销（1-5）、活塞体（1-6）、密封座（1-7）；所述定位盘（1-1）设有安装孔（1-1-1），安装孔（1-1-1）与机床风管固定连接；所述定位盘（1-1）设有让位排屑孔（1-1-2）；所述定位盘（1-1）设有装配螺纹孔（1-1-3），装配螺纹孔（1-1-3）与锥面座（1-3）和缸体（1-4）通过螺栓拧紧固定；所述定位盘（1-1）设有防护台面（1-1-4）；所述定位盘（1-1）设有锥面座让位孔（1-1-5）；所述定位盘（1-1）设有零件定位台（1-1-6），用于待加工零件的定位；所述定位盘（1-1）设有气检孔（1-1-7），气检孔（1-1-7）与待加工零件接触配合；所述定位盘（1-1）设有定位盘防干涉倒角（1-1-8）。

3.根据权利要求2所述的一种用于汽车轮毂加工的自定心式液压夹具，其特征在于：所述涨簧（1-2）设有夹紧面（1-2-1），夹紧面（1-2-1）与待加工零件夹紧配合；所述涨簧（1-2）设有涨簧让位倒角（1-2-2）；所述涨簧（1-2）设有调整螺纹孔（1-2-3），调整螺纹孔（1-2-3）在更换涨簧（1-2）时使用；所述涨簧（1-2）设有涨簧间隙（1-2-4）；所述涨簧（1-2）设有涨簧槽型孔（1-2-5）；所述涨簧（1-2）设有涨簧限位槽（1-2-6），涨簧限位槽（1-2-6）与连接销（1-5）配合；所述涨簧（1-2）设有涨簧锥面（1-2-7），涨簧锥面（1-2-7）与锥面座（1-3）滑动接触配合；所述涨簧（1-2）设有活塞体配合台面（1-2-8），活塞体配合台面（1-2-8）与活塞体（1-6）间隙配合；所述锥面座（1-3）设有让位腔（1-3-1）；所述锥面座（1-3）设有配合锥面（1-3-2），配合锥面（1-3-2）与涨簧（1-2）滑动接触配合；所述锥面座（1-3）设有缸体连接孔（1-3-3），缸体连接孔（1-3-3）与定位盘（1-1）和缸体（1-4）通过螺栓拧紧固定；所述锥面座（1-3）设有固定拧紧沉头孔（1-3-4），固定拧紧沉头孔（1-3-4）与缸体（1-4）通过螺栓拧紧固定；所述锥面座（1-3）设有排屑槽（1-3-5）；所述锥面座（1-3）设有限位台阶面（1-3-6），限位台阶面（1-3-6）与定位盘（1-1）限位配合；所述锥面座（1-3）设有配合平面（1-3-7），配合平面（1-3-7）与定位盘（1-1）接触配合；所述缸体（1-4）设有沉头通孔（1-4-1），沉头通孔（1-4-1）与定位盘（1-1）和锥面座（1-3）通过螺栓连接；所述缸体（1-4）设有锥面座安装螺纹孔（1-4-2），锥面座安装螺纹孔（1-4-2）与锥面座（1-3）固定拧紧；所述缸体（1-4）设有排屑让位槽（1-4-3）；所述缸体（1-4）设有缸体固定沉头孔（1-4-4），缸体固定沉头孔（1-4-4）与斜面油路座（3）通过螺栓固定连接；所述缸体（1-4）设有安装配合面（1-4-5），安装配合面（1-4-5）与斜面油路座（3）接触配合；所述缸体（1-4）设有锥面座限位台（1-4-6）；所述缸体（1-4）设有排屑锥面（1-4-7）；所述缸体（1-4）设有液压油缸体下进出油孔（1-4-8），液压油通过液压油缸体下进出油孔（1-4-8）进出缸体（1-4）；所述缸体（1-4）设有密封座固定螺纹孔（1-4-9），密封座固定螺纹孔（1-4-9）用于固定密封座（1-7）；所述缸体（1-4）设有液压油缸体上进出油孔（1-4-10），液压油通过液压油缸体上进出油孔（1-4-10）进出缸体（1-4）；所述缸体（1-4）设有活塞体配合台面（1-4-11），活塞体配合台面（1-4-11）与活塞体（1-6）间隙配合；所述缸体（1-4）设有缸体让位槽（1-4-12），缸体让位槽（1-4-12）与锥面座（1-3）接触；所述缸体（1-4）设有缸体密封凹槽（1-4-13），缸体密封凹槽（1-4-13）与活塞体（1-6）通过密封圈密封配合；所述缸体（1-4）设有缸体下进出油路（1-4-14），液压油通过缸体下进出油路（1-4-14）进出缸体（1-4）；所述缸体（1-4）设有缸体密封面（1-4-15），缸体密封面（1-4-15）与密封座（1-7）通过密封圈密封配合；所述缸体（1-4）设有让位导向面（1-4-16），让位导向面（1-4-16）用于密封座（1-7）导向安装；所述缸体（1-4）设有与活塞体（1-6）密封配合以隔离进油和出油的密封配合面（1-4-17），密封配合面（1-4-17）用于密封配合；所述缸体（1-4）设有缸体上进出油路（1-4-18），液压油通过缸体上进出油路（1-4-18）进出缸体（1-4）；所述连接销（1-5）插入涨簧（1-2）的涨簧限位槽（1-2-6）和活塞体（1-6）的涨簧限位孔（1-6-4）中；所述活塞体（1-6）设有涨簧固定孔（1-6-1），涨簧固定孔（1-6-1）与涨簧（1-2）通过螺栓拧紧固定；所述活塞体（1-6）设有防护面（1-6-2）；所述活塞体（1-6）设有活塞体让位倒角（1-6-3）；所述活塞体（1-6）设有涨簧限位孔（1-6-4），涨簧限位孔（1-6-4）与涨簧（1-2）通过连接销（1-5）限位配合；所述活塞体（1-6）设有上进出油让位台（1-6-5），上进出油让位台（1-6-5）与缸体（1-4）配合形成上液压油腔；所述活塞体（1-6）设有活塞体密封圈安装槽（1-6-6），活塞体密封圈安装槽（1-6-6）与缸体（1-4）通过密封圈密封配合；所述活塞体（1-6）设有下进出油让位台（1-6-7），下进出油让位台（1-6-7）与缸体（1-4）和密封座（1-7）配合形成下液压油腔；所述活塞体（1-6）设有密封圈安装导向面（1-6-8），密封圈安装导向面（1-6-8）便于密封圈的安装；所述活塞体（1-6）设有活塞体密封面（1-6-9），活塞体密封面（1-6-9）与密封座（1-7）通过密封圈密封配合；所述活塞体（1-6）设有活塞体滑动密封面（1-6-10），活塞体滑动密封面（1-6-10）与缸体（1-4）通过密封圈密封配合；所述活塞体（1-6）设有加强过度斜面（1-6-11）；所述密封座（1-7）设有密封座沉头开槽（1-7-1），密封座沉头开槽（1-7-1）与缸体（1-4）固定配合；所述密封座（1-7）设有螺栓让位孔（1-7-2）；所述密封座（1-7）设有接触台面（1-7-3），接触台面（1-7-3）与缸体（1-4）形成下液压油腔；所述密封座（1-7）设有密封座密封圈安装槽（1-7-4），密封座密封圈安装槽（1-7-4）与缸体（1-4）通过密封圈密封配合；所述密封座（1-7）设有密封座限位配合面（1-7-5），密封座限位配合面（1-7-5）与缸体（1-4）限位接触配合；所述密封座（1-7）设有密封圈安装槽（1-7-6），密封圈安装槽（1-7-6）与活塞体（1-6）通过密封圈密封配合；所述密封座（1-7）设有密封座配合面（1-7-7），密封座配合面（1-7-7）与活塞体（1-6）接触配合；所述密封座（1-7）设有内孔面（1-7-8），内孔面（1-7-8）与活塞体（1-6）面接触配合；所述密封座（1-7）设有外圆接触配合面（1-7-9），外圆接触配合面（1-7-9）与斜面油路座（3）接触配合。