[发明专利]一种1,4丁二醇的智能强化生产系统及工艺

权利要求书

1.一种1,4丁二醇的智能强化生产系统，其特征在于，包括：

反应装置，所述反应装置包括第一反应装置、第二反应装置和第三反应装置，所述第一反应装置位于第二反应装置上方，且通过输出管道相互连接，所述第三反应装置位于第二反应装置边侧，且第三反应装置和第二反应装置之间设有通道；

微界面发生器，所述微界面发生器包括第一微界面发生器和第二微界面发生器，且分别位于第一反应装置和第二反应装置底部，使气体破碎形成直径≥1μm、且＜1mm的微米级气泡以提高氧源溶液与气体间的传质面积，减小液膜厚度，降低传质阻力，并在破碎后将氧源溶液与微米级气泡混合形成气液乳化物，以在预设操作条件范围内强化氧源溶液与丙烯气体间的传质效率和反应效率；

混合搅拌装置，所述混合搅拌装置包括导向杆、固定壳、动力轴和转向装置，所述转向装置包括固定轴、旋转件和固定连接旋转件的导向轮，所述固定轴通过弹性件连接旋转件端部，且所述固定轴上设有限位块，所述固定壳上设有限位件，所述旋转件上设有辅助杆；

智能控制装置，包括策略设置单元，用于设置反应参数的范围以及学习策略，所述反应参数至少包括第一反应参数及第二反应参数；参数控制单元，用于按照预设策略及反应参数的范围，控制反应装置的反应参数；模型设置单元，用于建立反应参数及目标物参数的关联模型；

学习策略包括：从第一反应参数范围及第二反应参数中，分别获取符合等差序列的一组参数数据，记为第一反应序列及第二反应序列；每次反应，从第一反应序列及第二反应序列中，各获取一数据，并根据获取的数据控制反应参数；直至遍历所述第一反应序列及第二反应序列；根据建立的关联模型中，智能选择反应参数。

2.根据权利要求1所述的1,4丁二醇的智能强化生产系统，其特征在于，所述反应装置上安装有若干进料管和出料管，所述进料管包括原料进料管和添加剂进料管，且所述原料进料管和添加剂进料管均连接第一反应装置。

3.根据权利要求1所述的1,4丁二醇的智能强化生产系统，其特征在于，所述第一反应装置内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括主动轴和位于主动轴上的若干搅拌杆，所述搅拌杆具有弯折角度，且安装有三排，所述三排搅拌杆从上往下长度依次缩短。

4.根据权利要求1所述的1,4丁二醇的智能强化生产系统，其特征在于，所述动力轴连接主动件，所述主动件为电机，所述动力轴上设有螺纹结构，所述导向轮上设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的1,4丁二醇的智能强化生产系统，其特征在于，所述固定壳上设有容纳旋转件旋转的移动空间，且所述固定壳套接导向杆。

6.根据权利要求1所述的1,4丁二醇的智能强化生产系统，其特征在于，所述固定轴上端固定连接固定壳，所述旋转件套接固定轴下端，且所述导向轮通过旋转轴连接旋转件。

7.根据权利要求1所述的1,4丁二醇的智能强化生产系统，其特征在于，所述弹性件为弹簧，且所述弹簧两端通过固定柱分别连接固定轴和旋转件。

8.根据权利要求1所述的1,4丁二醇的智能强化生产系统，其特征在于，所述限位件对称安装有两个，且所述限位件和旋转件上均设有缓冲垫。

9.根据权利要求1所述的1,4丁二醇的智能强化生产系统，其特征在于，所述限位件对称安装有两个，且所述限位件和旋转件上均设有滑轮。

10.一种利用权利要求1～9任一项所述的1,4丁二醇的智能强化生产系统制备1,4丁二醇的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、通过原料进料管对第一反应装置内添加丁二烯，利用添加剂进料管对第一反应装置内添加添加剂，所述添加剂为铁钼催化剂，且所述丁二烯与铁钼催化剂的比例为1：0.2；

B、步骤A在反应过程中，通过原料进料管对第一反应装置添加氧气，所述氧气含氧量为18％；

C、步骤B反应过程中生成1,4-二乙酰氧基和2-丁烯，在该反应步骤中，第二反应装置内需添加雷尼镍催化剂，所述雷尼镍催化剂的含量占比为0.5，该过程的反应温度为20-70℃，反应压强为0.1-0.8MPa；

D、步骤C在反应过程中，需要加入氢气，所述氢气含量与雷尼镍催化剂的含量比为1.5:0.6，在加入氢气后，将氢气和所述1,4-二乙酰氧基导入第二微界面发生器，所述微界面发生器将所述氢气大气泡破碎形成微米级气泡后，使所述微米级气泡与所述1,4-二乙酰氧基充分混匀，形成含有1，4-二乙酰氧基的气液乳化物；

E、将步骤D中所形成的气液乳化物导入到第三反应装置中，在第三反应装置中对1，4-二乙酰氧基的气液乳化物进行水解得到1，4-丁二醇。