[发明专利]一种消除厚规格锌铝镁镀层钢表面缺陷的方法

说明书

本发明具体涉及一种消除厚规格锌铝镁镀层钢表面缺陷的方法，属于轧钢技术领域，所述方法包括镀层涂镀、镀后冷却；所述镀层涂镀中，入锌锅温度为445‑455℃；所述镀后冷却中，控制冷却塔风机功率，利用控制带钢入锌锅温度，降低带钢内部携带的核心热，可有效降低带钢液相线高度；通过控制带钢速度，避免冷却风机功率大幅度上升并人工控制上行冷却段第一台及第二台冷却风机功率，避免避免冷却风机将杂质颗粒喷吹至液态金属镀层表面。

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种消除厚规格锌铝镁镀层钢表面缺陷的方法。

背景技术

锌铝镁镀层钢具有优异的耐蚀性能，厚规格的锌铝镁镀层钢被广泛应用于机电柜、电梯等行业，然而，当锌铝镁镀层钢厚度规格大于1.5mm时，其生产过程中，钢表面易于出现圆形黑斑缺陷，对锌铝镁镀层钢表面质量产生了严重影响，因此，本领域亟需一种消除厚规格锌铝镁镀层钢圆形黑斑缺陷的方法。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的消除厚规格锌铝镁镀层钢表面缺陷的方法。

本发明实施例提供一种消除厚规格锌铝镁镀层钢表面缺陷的方法，所述方法包括镀层涂镀、镀后冷却；

所述镀层涂镀中，入锌锅温度为445-455℃；

所述镀后冷却中，控制冷却塔风机转速。

进一步的，所述入锌锅温度为450℃。

进一步的，所述镀后冷却中，冷却塔段带钢速度≤90m/min。

进一步的，所述镀后冷却中，冷却塔段带钢速度为90m/min。

进一步的，所述控制冷却塔风机转速中，控制第一台和第二台风机功率均≤30％。

进一步的，控制第一台和第二台风机功率分别为15％和25％。

进一步的，控制第三台和第四台风机功率分别为50-62％和52-62％。

进一步的，所述控制冷却塔风机转速中，控制第三台和第四台风机功率分别为50％和52％。

进一步的，所述锌铝镁镀层钢厚度≥1.5mm。

进一步的，所述锌铝镁镀层钢厚度为1.6mm。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供的消除厚规格锌铝镁镀层钢表面缺陷的方法，利用控制带钢入锌锅温度，降低带钢内部携带的核心热，可有效降低带钢液相线高度；生产前提前更换冷却塔风机管道过滤系统，提高冷却风机吹风系统的清洁性。通过控制带钢速度，避免冷却风机功率大幅度上升并人工控制上行冷却段第一台及第二台冷却风机功率，避免避免冷却风机将杂质颗粒喷吹至液态金属镀层表面。通过工艺优化，冷却塔位置冷却风机喷吹至液态镀层表面气体清洁度得到有效提高，镀层凝固过程中的结晶异常得到有效控制。以上所述具有方法简单，易于操作，成本低廉的特点。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：

图1是本发明实施例中锌铝镁镀层钢表面图；

图2是现有锌铝镁镀层钢表面圆形黑斑图。

具体实施方式

下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。