[发明专利]大规格棒材的小压缩比压实焊合孔隙性缺陷的轧制方法

权利要求书

1.一种大规格棒材的小压缩比压实焊合孔隙性缺陷的轧制方法，其特征在于：工艺流程包括连铸圆坯加热、除磷、气雾冷却、初轧开坯、感应加热、剪头切尾、连轧、定尺、冷床处理、打包；其中，气雾冷却是指对除磷后的连铸圆坯利用气雾进行强制冷却，使其表面与心部产生温差；初轧开坯是指对具有断面温差的连铸圆坯进行焊合心部孔隙性缺陷的轧制变形；感应加热是指对开坯后的轧材进行加热并使其温度均匀；

所述的气雾冷却，其压缩空气与高压冷却水的比例为1.5:1~2.5:1，形成气雾的压力为0.6~0.9MPa，温度为15~25℃；在气雾冷却过程中，要保证气雾冷却时间为10~30s内将除磷后的连铸圆坯表面温度降低到750~800℃，即使其表面与心部产生200~300℃的温差，之后随即迅速进入初轧开坯过程；

所述的初轧开坯过程，其压缩比控制在1.5以上；初轧开坯时，经过气雾冷却处理后的连铸圆坯表层形成一层“硬壳”，温度低，变形抗力大，不易变形；而被硬壳包围的心部，温度高、变形抗力小，易变形，因此当对连铸圆坯沿其轴线方向进行开坯轧制变形时，心部处在强烈的三向压应力作用下，易变形，即变形渗透到心部，且在心部可产生大变形，这样就使得连铸圆坯的中心孔隙性缺陷得以焊合；

所述的连铸圆坯的直径不小于400mm，连铸圆坯断面横截面积与棒材成品断面截面积之比即压缩比不低于2.25，即实现小压缩比轧制大规格棒材。