[发明专利]利用植物秸秆和废旧塑料加工木塑复合板材的方法

权利要求书

1.一种利用植物秸秆和废旧塑料加工的木塑复合板材，为多层复合结构，其特征在于：自下而上分基层、强化层、缓冲层、表层及保护层；

所述基层的配料，按重量份数计，包括：植物秸秆60-70份、废旧地膜30-40份、钙锌复合稳定剂3-4份、CPE135A 0.5-1份、润滑剂1-2份、偶联剂1-2份、活性轻钙5-8份、抗氧化剂0.1-0.3份、抗冲改性剂0.5-1.5份；

所述强化层的配料，按重量份数计，包括：植物秸秆45-50份、废旧地膜30-35份、沥青基碳纤维5-10份、陶瓷纤维3-6份、钙锌复合稳定剂2-3份、润滑剂1-2份、偶联剂1-2份、活性轻钙5-15份、增强剂0.1-0.5份、抗冲改性剂0.1-0.5份；

所述缓冲层的配料，按重量份数计，包括：植物秸秆40-45份、废旧地膜35-40份、聚脲5-10份、聚氨酯微孔弹性体3-8份、钙锌复合稳定剂2.5-3.5份、润滑剂1-2份、偶联剂1-1.5份、发泡剂0.1-0.3份、活性轻钙3-10份、抗冲改性剂0.1-0.5份；

所述表层的配料，按重量份数计，包括：植物秸秆30-40份、废旧地膜60-70份、钙锌复合稳定剂3.5-4.5份、抗冲改性剂0.1-0.5份、润滑剂1.5-2份、偶联剂1-2份、活性轻钙5-10份、抗氧化剂0.1-0.3份；

所述保护层的配料，按重量份数计，包括：环氧改性有机硅树脂75-85份、氧化锌2-3份、甲壳素1-4份、消泡剂0.2-0.5份、分散剂0.5-1.5份、成膜剂3-5份；

所述利用植物秸秆和废旧塑料加工木塑复合板材的具体步骤如下：

⑴预处理

将植物秸秆送入破碎机中破碎成1-2cm的小段，浸入30-45℃的0.1-0.2mol/L的硝酸溶液中20-40min，取出沥干后投入连续蒸汽爆破机中，通入饱和水蒸气汽爆处理，泄压出料后投入烘干机烘干，烘干后粉碎，过100-200目筛，得到植物秸秆粉；将废旧地膜送入破碎机中破碎成大小为1-2cm的碎片，废旧地膜碎片送入密闭容器中通入臭氧处理0.5-1.5h，臭氧浓度为50-100mg/m³，然后粉碎成粒度1-2mm的废旧地膜颗粒，备用；

⑵分层加工

称取植物秸秆粉、废旧地膜颗粒及钙锌复合稳定剂、CPE135A、润滑剂、偶联剂、活性轻钙、抗氧化剂、抗冲改性剂后加入高速混合机中，在120-150℃、400-600r/min的条件下混合5-10min，得混料A，将混料A加入热压定型机,在温度为150-180℃、压力为14-16Mpa下热压定型10min,得到基层；

称取植物秸秆粉、废旧地膜颗粒及沥青基碳纤维、陶瓷纤维、钙锌复合稳定剂、润滑剂、偶联剂、活性轻钙、增强剂、抗冲改性剂后加入高速混合机中，在130-170℃、500-600r/min的条件下混合5-10min，得强化层混料B；称取植物秸秆粉、废旧地膜颗粒及聚脲、聚氨酯微孔弹性体、钙锌复合稳定剂、润滑剂、偶联剂、发泡剂、活性轻钙、抗冲改性剂后加入高速混合机中，在130-170℃、500-600r/min的条件下混合5-10min，得缓冲层混料C；称取植物秸秆粉、废旧地膜颗粒及钙锌复合稳定剂、抗冲改性剂、润滑剂、偶联剂、活性轻钙、抗氧化剂后加入高速混合机中，在130-170℃、500-600r/min的条件下混合5-10min，得表层混料D；将强化层混料B、缓冲层混料C、表层混料D分别同时投入不同的挤出机料斗中分别挤出，各挤出机的出料口通过分配器连接到模具的进料口，水冷却定型、牵引、切割，得到强化层、缓冲层、表层复合的复合材料层；

⑶热压成型

将复合材料层置于基层上，在温度110-130℃、压力140-150MPa下热压成型；

⑷涂覆保护层

将环氧改性有机硅树脂加热至50-60℃，向其中加入氧化锌、甲壳素、消泡剂、分散剂、成膜剂，充分搅拌均匀后涂覆在表层上形成保护层，得到产品。

2.根据权利要求1所述利用植物秸秆和废旧塑料加工的木塑复合板材，其特征在于：所述抗冲改性剂为CPE135A，所述润滑剂为PE蜡，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述增强剂为JM-01，所述抗氧化剂抗氧剂1076。