[发明专利]一种适用于高含湿烟气消白的挤压铝换热器及系统

权利要求书

1.一种适用于高含湿烟气消白的挤压铝换热器，其特征在于：包括空气侧挤压铝传热单元(1)、烟气侧挤压铝传热单元(2)和管箱壳体(3)及换热器外壳和连接烟道；空气侧挤压铝传热单元(1)与烟气侧挤压铝传热单元(2)垂直交错紧密排列呈立方体形状，所述管箱壳体(3)包裹于其外部形成一个换热单元；管箱壳体(3)在挤压铝换热器来流烟气和来流空气以及排气方向的不同平面上开有若干对应的孔洞，与挤压铝传热单元截面相对应；挤压铝换热器包含一个或多个换热单元；当有多个换热单元时，多个换热单元水平设置或上下垒接，当多个换热单元水平设置时，换热单元水平方向通过水平烟道连接，换热单元下部由U型烟道连接；整体流通时每个换热单元内烟气与空气呈交叉流动；空气流通方向与烟气垂直。

2.根据权利要求1所述的一种适用于高含湿烟气消白的挤压铝换热器，其特征在于：所述空气侧挤压铝传热单元(1)横截面长度为200～500mm，宽度为50～300mm，整体的高度为1～8m；包括空气侧挤压铝传热单元基管(1-1)，空气侧挤压铝传热单元基管(1-1)为空气流通侧，其内壁相对的两侧分布着空气侧等肋高横向肋片(1-2)，空气侧等肋高横向肋片(1-2)为梯型直肋肋片均匀等间距分布，所述空气侧等肋高横向肋片(1-2)肋高30～50mm，肋厚3～6mm,与空气侧挤压铝传热单元基管(1-1)内壁有3～6mm的挤压圆角过渡，空气侧挤压铝传热单元基管(1-1)内异侧两相对肋片之间间距为3～30mm，同一挤压铝传热单元内的肋片肋高相同；肋片数量在10～100对之间，空气侧挤压铝传热单元基管(1-1)内同一侧两根相邻的肋片肋根的间距为3～5mm，肋片顶部带有挤压圆角；空气侧挤压铝传热单元基管(1-1)两侧对应位置处设置空气侧凸台(1-3)与空气侧凹槽(1-4)以便于上下两个空气侧挤压铝传热单元(1)组装。

3.根据权利要求1所述的一种适用于高含湿烟气消白的挤压铝换热器，其特征在于：所述烟气侧挤压铝传热单元(2)与空气侧挤压铝传热单元(1)采用相同的结构时，烟气侧挤压铝传热单元(2)横截面长度为100～400mm，宽度为50～300mm，整体的高度为1～8m；包括烟气侧挤压铝传热单元基管(2-1)，烟气侧挤压铝传热单元基管(2-1)为烟气流通侧，其内壁相对的两侧分布着烟气侧等肋高横向肋片(2-2)，所述烟气侧等肋高横向肋片(2-2)肋高10～50mm，肋厚3～6mm,与烟气侧挤压铝传热单元基管(2-1)内壁有3～6mm的挤压圆角过渡，烟气侧挤压铝传热单元基管(2-1)内异侧两相对肋片之间间距为3～30mm，同一挤压传热单元内的肋片肋高相同；肋片数量在10～100对之间，烟气侧挤压铝传热单元基管(2-1)内同一侧两根相邻的肋片肋根的间距为3～30mm，肋片顶部带有挤压圆角；烟气侧挤压铝传热单元基管(2-1)两侧对应位置处设置烟气侧凸台(2-3)与烟气侧凹槽(2-4)以便于上下两个烟气侧挤压铝传热单元(2)组装。

4.根据权利要求1所述的一种适用于高含湿烟气消白的挤压铝换热器，其特征在于：所述空气侧等肋高横向肋片(1-2)和烟气侧等肋高横向肋片(2-2)采用表面波纹处理，波纹形式为锯齿形、矩形或正弦函数波形，增大肋片及壁面的换热面积且极大地增强了流体扰动，提高传热效果，在具体制作时能根据制作成本，换热效率和工质流动情况选择合适的波纹形状。

5.根据权利要求1所述的一种适用于高含湿烟气消白的挤压铝换热器，其特征在于：所述挤压铝换热器内的烟气侧流通烟气总面积是空气侧流通空气总面积的30～100％，确保有足量的空气带走烟气冷凝降温释放的潜热。

6.根据权利要求1所述的一种适用于高含湿烟气消白的挤压铝换热器，其特征在于：所述烟气侧挤压铝传热单元(2)采用与空气侧挤压铝传热单元(1)相同结构时，内部接触烟气部分采用表面镀膜处理；所述烟气侧挤压铝传热单元(2)采用波纹板结构时，波纹板两面均使用镀膜处理，使烟气流通时能够抵抗冷凝液的腐蚀，同时使烟气侧挤压铝传热单元(2)内壁面耐磨损性能提高，表面光洁度提高；镀膜采用铬酸盐或者含铬氧化物材料，镀膜工艺为等离子喷涂法。