[发明专利]一种新能源汽车电池盖板耐老化涂料及涂覆方法

权利要求书

1.一种新能源汽车电池盖板耐老化涂料，其特征在于，由如下重量份的原料制成：改性丙烯酸乳液50-60份、固化剂6-8份、润湿剂0.5-0.7份、消泡剂0.6-0.8份、功能填料2-3份、N，N-二甲基乙醇胺0.04-0.06份、季戊四醇三丙烯酸酯5-7份、去离子水2-3份；

所述改性丙烯酸乳液由如下方法制备：

（1）称取过硫酸铵用去离子水充分溶解，配制成质量分数为5%的引发剂溶液；

（2）将甲基丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、去离子水和十二烷基二苯醚二磺酸钠加入烧杯中，磁力搅拌进行预乳化30min，得到预乳化单体；

（3）在四口烧瓶中加入碳酸氢钠的水溶液，升温至80℃，取1/3引发剂溶液和10%的预乳化单体一次性加入烧瓶中，得种子乳液；

（4）将剩余的预乳化单体和引发剂溶液控制在3h内匀速滴加到种子乳液中，待剩余预乳化单体和引发剂溶液滴加完毕后，80℃保温反应30min，反应完成后冷却至室温，氨水调节pH值至7-8，过滤出料，得到改性丙烯酸乳液。

2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池盖板耐老化涂料，其特征在于，所述改性丙烯酸乳液制备步骤（2）中甲基丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸的摩尔比为1:1:1:1:1；去离子水、十二烷基二苯醚二磺酸钠的加入量分别为单体总质量的2.5倍、0.1倍。

3.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池盖板耐老化涂料，其特征在于，所述改性丙烯酸乳液制备步骤（3）中碳酸氢钠水溶液的质量分数为15%，加入的量为引发剂溶液体积的10%。

4.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池盖板耐老化涂料，其特征在于，所述功能填料由如下方法制备：

1）取360mL质量分数为75%的乙醇水溶液，在150r/min匀速搅拌下向其中加入18-20mg氧化石墨烯粉末，超声60-70min，用氨水调节混合液的pH值至8.5-9.0，逐滴滴入1.2mL正硅酸乙酯，继续超声60-70min；

2）上述体系常温放置24h后，于8000r/min下离心，无水乙醇清洗固体产物5-6次，最后真空冷冻干燥24h，得到杂化填料；

3）称取10g杂化填料于四口烧瓶中，加入200mL的N-甲基吡咯烷酮溶解，超声分散30-40min，在N₂氛围下缓慢滴加4-5mL的γ-氨丙基三乙氧基硅烷到反应体系中，在75℃下磁力搅拌24h；

4）反应完毕，离心分离，用乙醇和去离子水分别洗涤产物3-4次，最后在40℃真空烘箱中干燥24h，研磨过80目筛，得到功能填料。

5.一种新能源汽车电池盖板耐老化涂料的涂覆方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步、先将电池盖板用蒸馏水洗净烘干后，再在乙醇中超声洗涤30-40min，放入80℃烘箱中烘干；

第二步、在容器中加入去离子水和润湿剂，加入功能填料，再加入一半的消泡剂，分散机分散15-20min，加入改性丙烯酸乳液和固化剂，最后加入N，N-二甲基乙醇胺、季戊四醇三丙烯酸酯和剩余的一半消泡剂，继续分散30-40min，得到涂料；

第三步、将涂料喷涂于处理过的电池盖板的表面，湿膜厚度为35-40μm，先常温静置2-3h，再置于80℃烘箱干燥105s，最后置于紫外光固化机下照射10s，完成涂覆。