[发明专利]一种液冷装置

说明书

本发明提供一种液冷装置，所述液冷装置包括支座；回转机构，安装固定于所述支座上；环形液冷箱，安装固定于所述回转机构上，所述回转机构带动所述环形液冷箱绕回转中心线转动；筒体，设置于所述环形液冷箱的箱内壁与箱外壁之间，且更靠近所述箱内壁；若干隔板，所述隔板沿所述环形液冷箱的径向设置于所述筒体与所述箱外壁之间，以将所述环形液冷箱的环形腔体分割成若干液冷单元；若干盖板，所述盖板盖合在所述液冷单元上；给液管；以及抽液管。本发明的液冷装置具备多个工位，各工位间距大小可适当调整，实现多个蜡模充分均匀的浸泡冷却。

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，特别是涉及一种液冷装置。

背景技术

熔模铸造用蜡模成型完成后需要进行冷却，现有方法为直接将蜡模放置于水槽内冷却，由于蜡模密度小于水的密度，蜡模浮于水面不能完全漫入水槽中，导致冷却不均匀，易使蜡模产生形变，同时目前的铸造蜡模水冷装置一般是单一工位，生产效率低，无法适应自动化蜡模生产。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种液冷装置，用于解决现有技术中在蜡模生产过程中蜡模冷却不均匀、蜡模冷却效率低、无法适应自动化蜡模生产的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种液冷装置，所述液冷装置包括：

支座；

回转机构，安装固定于所述支座上；

环形液冷箱，安装固定于所述回转机构上，所述回转机构带动所述环形液冷箱绕回转中心线转动；

筒体，设置于所述环形液冷箱的箱内壁与箱外壁之间，且更靠近所述箱内壁；

若干隔板，所述隔板沿所述环形液冷箱的径向设置于所述筒体与所述箱外壁之间，以将所述环形液冷箱的环形腔体分割成若干液冷单元；

若干盖板，所述盖板盖合在所述液冷单元上；

给液管，安装固定于所述支座上，所述给液管的一端与供液装置连接，另一端插入到所述箱内壁与所述筒体之间的液面以下；以及

抽液管，安装固定于所述支座上，所述抽液管的一端与抽吸装置连接，另一端插入到所述箱内壁与所述筒体之间的液面以下。

在一实施例中，所述隔板包括带孔板。

在一实施例中，所述筒体与所述环形液冷箱的箱底板之间预留有间隙。

在一实施例中，所述隔板与所述环形液冷箱的箱底板之间预留有间隙。

在一实施例中，所述盖板包括盖体以及设置于所述盖体上的提手，所述盖体的形状与所述液冷单元的形状相匹配。

在一实施例中，所述盖体的朝向所述筒体的一端上间隔设置有用于搭接在所述筒体的端沿上的若干第三弯折部，所述盖体的朝向所述箱外壁的一端上间隔设置有用于搭接在所述箱外壁的端沿上的若干第四弯折部。

在一实施例中，所述箱内壁的外表面上沿周向间隔设置有若干连接板，所述筒体通过所述连接板与所述箱内壁连接固定。

在一实施例中，所述液冷装置的冷却液包括水。

在一实施例中，所述隔板的远离所述环形液冷箱的箱底板的一端的两个顶角位置分别设置有第一弯折部和第二弯折部，所述隔板的一端通过所述第一弯折部搭接在所述箱外壁的端沿上，所述隔板的另一端通过所述第二弯折部搭接在所述筒体的端沿上。

在一实施例中，所述第一弯折部的靠近所述箱外壁的外表面的一端的一侧表面向外延伸形成有第一突出块，所述第二弯折部的靠近所述筒体的外表面的一端的一侧表面向外延伸形成第二突出块，其中，所述第一突出块与所述第二突出块分别位于所述隔板的两侧。