[发明专利]一种从氧化锌渣回收碳铜铁银的方法在审
申请号: | 201910841040.1 | 申请日: | 2019-09-06 |
公开(公告)号: | CN112458284A | 公开(公告)日: | 2021-03-09 |
发明(设计)人: | 李贤道 | 申请(专利权)人: | 永仁共创锌业有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B11/00;C22B15/00;B03D1/00;B03C1/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 651499 云南省楚雄*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氧化锌 回收 碳铜铁银 方法 | ||
1.一种从氧化锌渣回收碳铜铁银的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:氧化锌渣细化,将氧化锌渣投入到研磨机中进行细化研磨,使得研磨粉末大于300目;
S2:过磁处理,将研磨粉投入到选磁机中进行过磁处理,得到粉末A和含铁的粉末B;
S3:升温翻炒,将粉末A投入到升温釜中进行翻炒,得到粉末C;
S4:浮选提铜,将粉末C投入到浮选机中进行浮选处理,得到浮渣D和沉渣F;
S5:一次浸出,将沉渣F进行一次浸出处理,得到一次浸出液;
S6:二次浸出,将一次浸出的沉渣F进行二次浸出,得到二次浸出液和沉渣G,并对沉渣G进行回收;
S7:废液回收,对一次浸出液和二次浸出液进行集中处理。
2.根据权利要求1所述的一种从氧化锌渣回收碳铜铁银的方法,其特征在于,所述S2中,对含铁的粉末B进行酸洗处理,并将酸洗液作为S5的浸出液,并投入适量的NaCl、CaCl2,补加NaCl、CaCl2使NaCl浓度达到250g/L、CaCl2浓度20g/L。
3.根据权利要求2所述的一种从氧化锌渣回收碳铜铁银的方法,其特征在于,所述S6中,将部分一次浸出液中投入适量的NaCl、CaCl2,补加NaCl、CaCl2使NaCl浓度达到250g/L、CaCl2浓度20g/L,作为二次浸出液。
4.根据权利要求3所述的一种从氧化锌渣回收碳铜铁银的方法,其特征在于,所述S3中,控制温度在250-300℃之间。
5.根据权利要求4所述的一种从氧化锌渣回收碳铜铁银的方法,其特征在于,所述S7中,对废液投入适量的NaCl和CaCl2,进行重复使用,使得废液中的Zn≤1.5%、Pb≤1.2%、Ag≤60g/t。
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