[发明专利]一种污泥垃圾化学调理深度的脱水方法及该脱水系统

权利要求书

1.一种污泥垃圾化学调理深度脱水方法，其方法流程为：

污泥垃圾是由污水处理过程中产生的一种以胞外聚合物为骨架的亲水性有机聚集体，该亲水性有机聚集体是由有机残片，无机颗粒，细菌菌体构成；所述污泥垃圾根据污泥的成分，处理工艺以及污泥的性质特点划分为生活污水污泥，给水污泥，工业污水污泥，河湖淤泥；现有以生活污水污泥为例；

首先，通过螺杆泵将含水率为95％的污水污泥抽入到污泥调理池内部，然后，向污泥调理池内部添加调理催化剂，设置于污泥调理池内部的搅拌机充分均匀搅拌，形成污泥泥浆，将污泥泥浆与调理催化剂充分混合均匀，使得调理催化剂与污泥泥浆进行充分反应，使得污泥调理池内部形成絮凝状的污泥泥浆；

接着，所述螺杆泵将污泥泥浆抽入到板框隔膜压滤机内部，该板框隔膜压滤机将污泥泥浆中固态物质和液态物质在高压作用下分离出来，使固态物质脱水及过滤后变成污泥泥饼，该污泥泥饼可以作为有机肥料或生物燃料；而压滤脱水后的滤液流入到压滤水处理池内部；

在压滤水处理池内部，通过设置于压滤水处理池内部的电解杀菌器件对压滤所得到滤液进行杀灭细菌，与此同时，通过设置于压滤水处理池内部的离子膜过滤器吸附或过滤滤液中一些金属重离子，使得被压滤水处理池内部排放的滤液符合环保要求。

2.根据权利要求1所述一种污泥垃圾化学调理深度脱水方法，其特征在于：在污泥调理池调理过程中，所述调理催化剂为：阳离子聚丙烯酰胺(PAM)，硫酸铝(AL2(SO4)3)，双氧水(H2O2)；添加顺序为，先添加硫酸铝(AL2(SO4)3)，再后添加阳离子聚丙烯酰胺(PAM)，再添加双氧水(H2O2)；调理催化剂比例为，硫酸铝与阳离子聚丙烯酰胺与双氧水之间质量投加比例为85∶2∶1；最佳值是硫酸铝添加量为85mg/L，阳离子聚丙烯酰胺投加量为2mg/L，双氧水容积投加量为1mg/L时，经过与污泥泥浆反应后用板框压滤机脱水，脱水后的污泥泥饼含水率最低，值为48.3％。

3.根据权利要求1所述一种污泥垃圾化学调理深度脱水方法，其特征在于：在污泥调理池调理过程中，调理催化剂成分为，阳离子聚丙烯酰胺(PAM)，氯化铁(Fe Cl3)，双氧水(H2O2)；调理催化剂调理方式为：先添加氯化铁(Fe Cl3)，再后添加阳离子聚丙烯酰胺(PAM)，再添加双氧水(H2O2)，调理催化剂比例为，硫酸铝与阳离子聚丙烯酰胺与双氧水之间质量投加比例为70∶2∶0.8；最佳值是氯化铁添加量为70mg/L，阳离子聚丙烯酰胺投加量为2mg/L，双氧水容积投加量为0.8mg/L时，经过与污泥泥浆反应后用板框压滤机脱水，脱水后的污泥泥饼含水率最低，值为49.6％。

4.根据权利要求1所述一种污泥垃圾化学调理深度脱水方法，其特征在于：在调理过程中，调理催化剂成分为：硫酸亚铁(FeSO4)，阳离子聚丙烯酰胺(PAM)，双氧水(H2O2)；调理催化剂调理方式为：先添加硫酸亚铁(FeSO4)，再后添加阳离子聚丙烯酰胺(PAM)，再添加双氧水(H2O2)，调理催化剂比例为，硫酸铝与阳离子聚丙烯酰胺与双氧水之间质量投加比例为80∶3∶1.3；最佳值是硫酸亚铁(FeSO4)添加量为80mg/L，阳离子聚丙烯酰胺投加量为3mg/L，双氧水容积投加量为1.3mg/L时，经过与污泥泥浆反应后用板框压滤机脱水，脱水后的污泥泥饼含水率最低，值为49.1％。

5.一种用于如权利要求1所述污泥垃圾化学调理深度脱水方法而采用的脱水系统，该系统包括污泥调理池，与污泥调理池连接螺杆泵，与螺杆泵连接的板框隔膜压滤机，设置于板框隔膜压滤机下方位置的压滤水处理池，以及设置于压滤水处理池内部的电解杀菌器件和离子膜过滤器。

6.根据权利要求5所述一种污泥垃圾化学调理深度脱水系统，其特征在于：所述板框隔膜压滤机包括置于外围的滤框外壳，设置于滤框外壳内部的相互交错设置的滤板，所述滤板与滤板相互交错形成过滤室，设于过滤室内部过滤布；所述板框隔膜压滤机的单块滤板面积为1500毫米X1500毫米，调理过后的污泥泥浆由螺杆泵污泥压入板内进行脱水；隔膜板框压滤机单块滤板滤布的有效过滤面积为1平方米，滤室容积为15升，单次处理95％含水率的污泥，整机处理的污泥约30立方米，最大进泥及隔膜压榨压力分别为1.2MP和2.OMP。