[发明专利]一种太阳能与窑炉余热综合利用污泥干化制砖系统

说明书

本发明公开了一种太阳能与窑炉余热综合利用污泥干化制砖系统，包括太阳能温室系统；所述太阳能温室系统包括温室主体；所述温室主体是框架式结构，墙体和顶棚为中空钢化玻璃；所述温室主体内设置有散热平台；所述散热平台包括混凝土支撑体和设置在混凝土支撑体上的承载板；所述混凝土支撑体之间有间隙，形成蛇形烟道；所述烟道的进气口与烟气循环供热系统的出气口连接，所述烟气循环供热系统的进气口与窑炉的热烟气排气口连接。该系统耗能低，运营费用低，适用范围广，利用可再生能源太阳能为主要能源，综合利用余热作为辅助热源，以废制废，节约大量黏土、煤炭等珍贵资源及能源，成本低。

技术领域

本发明涉及一种污泥干化制砖系统，特别涉及一种太阳能与窑炉余热综合利用污泥干化制砖系统。

背景技术

目前大部分窑炉制砖工艺以传统的黏土配料烧制为主，主流工艺为：将黏土、粉煤灰、页岩等按比例添加后，通过破碎系统破碎呈粉末状，将水按比例添加搅拌均匀后进行陈化，陈化好的原料送入制砖机进行压制成型，经过自动码垛后进入窑炉烧制成品，此生产过程需消耗大量资源及能源，成品烧制需煤粉燃烧产生大量高温烟气进行焙烧，为保证成品质量窑炉内烟气降低到一定温度后需引出窑炉，引出窑炉后的高温烟气约300℃，为保证尾气处理系统的安全，烟气需要冷却塔降温至约100℃，再进入尾气处理系统，这样大量热量被白白浪费掉。而且这种工艺使用黏土作为原料，成本高，而且容易破坏环境。现有的利用窑炉余热的方式均为通过余热回收装置进行发电，但这种余热回收利用设备结构复杂，使用和维护成本高，热利用率也较低，不适合大面积推广。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种太阳能与窑炉余热综合利用污泥干化制砖系统。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种太阳能与窑炉余热综合利用污泥干化制砖系统，包括太阳能温室系统；所述太阳能温室系统包括温室主体；所述温室主体为框架式结构，墙体和顶棚为中空钢化玻璃；所述温室主体内设置有散热平台；所述散热平台包括混凝土支撑体和设置在混凝土支撑体上的承载板；所述混凝土支撑体之间有间隙，形成蛇形烟道；所述烟道的进气口与烟气循环供热系统的出气口连接，所述烟气循环供热系统的进气口与窑炉的热烟气排气口连接。

进一步的，所述烟气循环供热系统包括热烟气集气管、供风引风机；所述供风引风机的出气口与烟道连接，进气口与热烟气集气管的第一端连接；所述热烟气集气管的第二端与端窑炉顶部设置的热烟气排气口通过管道连接。

进一步的，还包括湿料储料仓、上料系统和全自动摊铺布料系统；所述括湿料储料仓底部设置有出料绞龙，出料绞龙一端有电机驱动另一端一端为出料口；所述出料口通过上料系统与全自动摊铺布料系统的进料口连接，所述全自动摊铺布料系统设置在温室主体内。

进一步的，所述上料系统包括污泥泵；所述污泥泵的进料口设有进料斗，所述进料斗与湿料储料仓的出料口连接，所述污泥泵的出料口通过污泥输送管与全自动摊铺布料系统的进料口连接。

进一步的，还包括尾气处理系统；所述尾气处理系统包括除臭塔，所述除臭塔的进气口与回风引风机的的出风口连接；所述回风引风机的进风口通过集气管的连接部与烟道的出口连接。

进一步的，还包括臭气处理系统；所述臭气处理系统引风机，所述引风机的进风口与除臭箱的出气口通过管道连接，所述除臭箱的进气口与臭气集气管的第一端连接，所述臭气集气管的第二端与温室主体侧壁的出气口连接。

进一步的，所述散热平台的一侧设置有干料收集输送系统；所述干料收集输送系统的出料端与原料掺混系统的进料口连接，所述原料掺混系统的出料口通过上料皮带与成型制砖系统连接。

进一步的，所述污泥输送管的出料口处设置有控制阀。

进一步的，还包括自动化控制系统，控制出料绞龙、污泥泵、控制阀、全自动摊铺布料系统、供风引风机、干料收集输送系统、原料掺混系统、成型制砖系统、引风机、回风引风机及窑炉。