[发明专利]一种垃圾焚烧飞灰颗粒均匀连续给料装置

说明书

一种垃圾焚烧飞灰颗粒均匀连续给料装置，包括流化床给料器，流化床给料器设有进风口以及储料仓，流化床给料器的尾部出口与旋风物料分离器进口连接，旋风物料分离器上部通过风管与高温熔融炉相连于高温熔融炉上部，旋风物料分离器底部设有固体颗粒收集器，固体颗粒收集器与预热炉相连，连接位置设于预热炉上部，预热炉位于高温熔融炉上方且相互之间连通，高温熔融炉底部设有氧气入口及熔渣出口。本发明装置通过流化床给料器以及旋风物料分离器协同作用实现物料的连续均匀给料。

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧飞灰输送设备技术领域，特别涉及一种垃圾焚烧飞灰颗粒均匀连续给料装置。

背景技术

垃圾在焚烧过程中会产生气体、固体和液体的二次污染物。气态污染物包括颗粒污染物、酸性气体、重金属、二噁英和呋喃等成分，当焚烧不充分时，它们具有高毒性。颗粒物被除尘器捕获后，以飞灰的形式存在，挥发性重金属和二噁英大多吸附在焚烧飞灰上，垃圾焚烧飞灰被列为危险废物。飞灰的产生量约占原体积的10％，如何实现垃圾焚烧飞灰的资源综合利用，是一个非常重要且急需解决的问题。

生活垃圾焚烧飞灰是一种“不宜用危险废物的通用方法进行管理和处理，而需特别注意的危险废物”。高温熔融法被广泛应用于垃圾焚烧飞灰处理，该方法具有较为明显的优点：(1)当熔融温度达到1400℃时，飞灰经高温熔融处理后会得到化学性质稳定、质地坚硬的熔渣，其体积以及重量能够显著降低，同时，熔渣可作为路基、建材以及陶瓷等原材料，不仅实现了减量化、无害化也做到了资源化利用；(2)飞灰中的二噁英以及呋喃等成分在高温下分解，分解率达到99％以上；(3)飞灰中含有的重金属元素会被固化在玻璃态的熔渣中或者经过一定的分离技术将其分离出来，可以有效防止重金属对环境的污染；(4)垃圾焚烧飞灰中还含有一定量的铁元素，在高温环境下少量的金属锰、铜、铬、砷等氧化物被还原成单质金属与铁混合后，形成铁合金被回收资源化利用。

目前，一般采用皮带机或螺旋输送机作为垃圾焚烧飞灰给料装置，然而，由于飞灰物料性质较为特殊，皮带机给料不均，螺旋输送机长距离输送较为困难；同时，因预热炉内温度较高，时常会有烟气反窜至皮带或料仓，引起火灾风险，且皮带机和螺旋输送机均为半开式物料输送装置，物料在给料过程中会出现泄露以及浪费等问题，工作现场环境较差。本发明装置通过流化床给料器以及旋风物料分离器的协同作用，将颗粒较大的物料通入预热炉内预热后再进入高温熔融炉内进行高温熔融、无害化处理；颗粒较小的物料随空气直接进入高温熔融炉上部，在实现垃圾焚烧飞灰颗粒输送的同时为高温熔融炉上部未燃尽的可燃物提供充足的氧气保证其充分燃尽，实现高温熔融炉连续高温稳定运行。同时，高温熔融炉底部设有氧气入口以及熔渣出口，为高温熔融炉内可燃物的燃烧提供大部分氧气，同时保证高温熔融炉底部的熔渣能够顺利流出。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧飞灰颗粒均匀连续给料装置，可实现垃圾焚烧飞灰颗粒的均匀连续给料，并保证垃圾焚烧飞灰处理系统的安全、高效运行。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种垃圾焚烧飞灰颗粒均匀连续给料装置，包括流化床给料器2，流化床给料器2设有进风口以及储料仓1，流化床给料器2的尾部出口与旋风物料分离器4进口连接，旋风物料分离器4上部通过风管5与高温熔融炉8相连于高温熔融炉8上部，旋风物料分离器4底部设有固体颗粒收集器3，固体颗粒收集器3与预热炉7相连，连接位置设于预热炉7上部，预热炉7位于高温熔融炉8上方且相互之间连通，高温熔融炉8底部设有氧气入口6及熔渣出口9。

所述的固体颗粒收集器3伸入预热炉7内部，且向下倾斜。

所述的固体颗粒收集器3水平倾斜角度为20-40°，伸入预热炉7内长度由水平倾斜角度决定，为1/4-1/3预热炉当量直径。

所述的预热炉7与高温熔融炉8上下布置，且通过束腰结构连接。

所述的流化床给料器2出口方向与旋风物料分离器4的圆筒壁面相切。