[发明专利]金属型内衬覆膜砂离心铸造驱动轮的方法

说明书

一种金属型内衬覆膜砂离心铸造驱动轮的方法，按以下步骤进行：(1)采用砂型内衬金属型，其中砂型由覆膜砂制成，砂型内衬的内部空间形状与驱动轮外形相同；(2)将砂型内衬金属型安装在离心机上；(3)熔炼钢水；在离心机启动的情况下，将钢水浇注到砂型内衬金属型内；(4)离心旋转至少10min后，钢水凝固成型，获得粗坯；(5)清砂并切除冒口，再经喷砂后制成驱动轮。本发明的方法获得的驱动轮外表光洁美观，内无气孔夹渣缩松砂眼等缺陷；并可实现机械化、自动化的连续批量生产线。

技术领域

本发明属于金属铸造加工技术领域，特别涉及一种金属型内衬覆膜砂离心铸造驱动轮的方法。

背景技术

履带式工程机械中的驱动轮，如履带式推土机、拖拉机、挖掘机等，目前传统的生产方法一种是锻造，成本高效率低；另一种是普通砂型铸造即翻砂，合格率很低，气孔、砂眼、夹渣、缩松等铸造缺陷经常发生；造成铸件报废，铸件合格率很低；这是当前业界一大难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属型内衬覆膜砂离心铸造驱动轮的方法，在离心机上金属型内衬覆膜砂砂型，在铸型旋转时浇铸钢水，钢水在离心力的作用下快速流进型腔，气体等各种杂质被排挤出型腔，有利于凝固补缩，以获得优质的驱动轮。

本发明的方法按以下步骤进行：

1、采用砂型内衬金属型，其中砂型由覆膜砂制成，砂型内衬的内部空间形状与驱动轮外形相同；所述的金属型的材质为ZG20CrMo钢；

2、将砂型内衬金属型安装在离心机上；

3、根据驱动轮材质熔炼相同成分的钢水；在离心机启动进行离心旋转的情况下，将钢水经过精炼和除渣后，浇注到砂型内衬金属型内；

4、离心机进行离心旋转至少10min后，钢水凝固成型，获得粗坯；

5、将粗坯取出后清砂并切除冒口，再经喷砂后制成驱动轮。

上述方法中，砂型内衬金属型的获得方法为：通过射砂机定位，使金属型内壁和驱动轮模型外表面之间的间距形成填充空间；通过射砂机向填充空间内喷吹覆膜砂；当覆膜砂充满填充空间后，对驱动轮模型或金属型通电加热，使覆膜砂凝固在金属型内壁上形成砂型内衬，再将驱动轮模型取出。

上述的砂型内衬的厚度6～10mm。

上述方法中，启动离心机时，离心旋转的速度150～400rpm。

上述的驱动轮材质选用35MnB钢。

本发明的方法获得的驱动轮外表光洁美观，内无气孔夹渣缩松砂眼等缺陷；获得的驱动轮用车床由外至内进行切削，一层层切削到内部，未发现任何铸造缺陷；本发明用离心铸造的方法生产驱动轮并可实现机械化、自动化的连续批量生产线。

附图说明

图1为本发明实施例1中制备的驱动轮外观照片图。

具体实施方式

本发明实施例中采用的覆膜砂为市购VND-1耐高温覆膜砂，粒度70～140目。

本发明实施例中，制备砂型内衬金属型时，采用的金属型为两个对称的半金属型，采用的驱动轮模型为两个对称的半模型；通过射砂机对半模型和半金属型定位，使半模型的和半金属型的内壁之间有6～10mm间距，形成半砂型填充空间；通过空压机对射砂机的储气罐充气；将覆膜砂加入射砂机的料槽内，通过储气罐的气压将覆膜砂喷吹到半砂型填充空间内；当覆膜砂充满半砂型填充空间后，通电对半模型加热，使覆膜砂凝固在半金属型内壁上形成半砂型内衬；将两个具有半砂型内衬的半金属型合并后，组成砂型内衬金属型。

本发明实施例中，通电对半模型加热时，加热至温度200～300℃再保温10～30s。