[发明专利]一种过氧化物硫化热塑性弹性体的制备工艺

说明书

本发明公开了一种过氧化物硫化热塑性弹性体的制备工艺，包括如下步骤：在硫化过程中，向橡胶母粒、过氧化物硫化体系中加入加工油混合，制备得到过氧化物硫化热塑性弹性体材料。本发明在硫化过程中加入加工油，可以使得热塑性弹性体不容易产生麻点、疙瘩和纹路，所得产品具有良好的外观稳定性且工艺稳定；制得的浅色薄制品热塑性弹性体具有良好的加工成型性。

技术领域

本发明涉及热塑性动态硫化弹性体技术领域，尤其涉及一种过氧化物硫化热塑性弹性体的制备工艺。

背景技术

热塑性动态硫化弹性体(TPV)因其兼具橡胶优异的回弹性和塑料良好的加工性，水口边角料可以直接二次使用，广泛用于汽车、家电、电线电缆、电子设备、建筑、食品包装、医疗器械等众多领域，被称为“第三代橡胶”。

用于制备热塑性弹性体材料的硫化体系有硫磺硫化体系、酚醛树脂硫化体系，但硫磺硫化体系在加工过程中很不稳定，容易发生硫交换反应发生断裂，很难满足工业应用；酚醛树脂硫化体系很容易吸湿，在制品成型中常常带来不可逆转的影响，延长了加工工序并增加了加工成本，且酚醛树脂体系在硫化过程中产生的苯醌类化合物，对着色性和色泽保持性有很大影响，难以制得浅色弹性体材料。

目前也有人使用过氧化物硫化体系制备热塑性弹性体材料，其制备工艺一般为橡胶母粒和硫化体系混匀硫化即得，但是使用传统工艺在制备浅色薄制品弹性体材料时，尤其是在挤出制品和薄制品的制备上，外观不够细腻，有疙瘩和麻点，且气味较大。存在耐久性、柔韧性较低，外观和工艺不稳定性等问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种过氧化物硫化热塑性弹性体的制备工艺，本发明在硫化过程中加入加工油，可以使得热塑性弹性体不容易产生麻点、疙瘩和纹路，所得产品具有良好的外观稳定性且工艺稳定；制得的浅色薄制品热塑性弹性体具有良好的加工成型性。

本发明提出的一种过氧化物硫化热塑性弹性体的制备工艺，包括如下步骤：在硫化过程中，向橡胶母粒、过氧化物硫化体系中加入加工油混合，制备得到过氧化物硫化热塑性弹性体材料。

优选地，加工油的加入方式为：将橡胶母粒、过氧化物硫化体系、加工油混合，然后动态硫化，拉条，冷却，切粒得到过氧化物硫化热塑性弹性体材料。

优选地，加工油的加入方式为：将橡胶母粒、过氧化物硫化体系混合，然后动态硫化，拉条，冷却，切粒得到弹性体T1；将弹性体T1和加工油混合，然后造粒、拉条，冷却，切粒得到过氧化物硫化热塑性弹性体材料。

优选地，用双螺杆挤出机进行动态硫化，双螺杆挤出机的喂料转速为15-80rpm/min，螺杆转速为200-500rpm/min，螺杆长径比为55-64，加工温度为140-250℃。

优选地，混合时间为20-30min，混合时的转速为10-25Hz。

优选地，加工油为石蜡油、环烷油、芳烃油中的至少一种。

优选地，过氧化物硫化体系为过氧化物硫化剂和硫化助剂。

优选地，过氧化物硫化剂为过氧化二异丙苯、双叔丁基过氧异丙基苯、1,1-双(叔丁基过氧基)3,3,5-三甲基环已烷、2,4-二氯过氧苯甲酰、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷中的一种。

优选地，过氧化物硫化剂为双叔丁基过氧异丙基苯。

优选地，硫化助剂为三烯丙基异氰脲酸酯、1,3,5-三聚氰酸三烯丙基酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的至少一种。

优选地，橡胶母粒的原料包括：三元乙丙橡胶、聚烯烃树脂、填料、加工助剂、加工油。

优选地，橡胶母粒中的加工油与硫化过程中的加工油相同。