[发明专利]一种利用废轮胎胶粉制备耐久型沥青混凝土旧料再生添加剂的方法

说明书

本发明公开了一种利用废轮胎胶粉制备耐久型沥青混凝土旧料再生添加剂的方法，其的各组分及其质量百分比如下：环烷基橡胶油19～30％，轮胎胶粉60～70％，附着力促进剂1～2％，沥青拌合站回收矿粉9～20％；本发明提供一种利用废轮胎胶粉制备耐久型沥青混凝土旧料再生添加剂的方法的配方设计合理、科学，可以将沥青混凝土旧料的添加比例提高到50％以上，且通过小梁弯曲试验和飞散试验证明可大幅提高路面的耐久性，且添加量小，只有混合料的0.2‑0.4％，成本可控，是传统再生剂成本的50％左右，另外制备工艺简易、易于实现，生产效率高，能快速制备出利用废轮胎胶粉制备耐久型沥青混凝土旧料再生添加剂的方法制品，利于广泛推广应用。

技术领域

本发明属于添加剂技术领域，具体涉及一种利用废轮胎胶粉制备耐久型沥青混凝土旧料再生添加剂的方法。

背景技术

沥青混凝土旧料再生技术，是将原有沥青路面废旧沥青混凝土经回收处理后，重新作为沥青混合料应用到沥青路面中。随着我国环保整治力度的不断加大，对碎石开采的管理日趋严格，路面用碎石供应将更加紧张。因此沥青混凝土旧料再生技术越来越受到关注，很多地方开展了应用。但受到装备和材料技术的制约，目前沥青混凝土旧料再生技术应用还不广泛，当旧料添加比例超过总重量的30％以上时，所铺筑的沥青路面性能就会产生一些负面影响。要想恢复路用性能，必须添加再生剂，但目前市场上的再生剂主要是一些轻质油分，加入后能够一定程度上软化旧料，提高沥青的针入度、延度指标，恢复道路性能。但此类再生剂易挥发，作用时效短，路面的实际耐久性提高有限。

针对此，开发一种耐久性优良的再生添加剂，能够在提高旧料添加比例的情况下提高路面耐久性。尤其涉及一种利用环烷基橡胶油、轮胎胶粉、附着力促进剂、沥青拌合站回收矿粉在一定条件下生成的沥青混凝土旧料大比例再生添加剂制备技术为当世之所需。

发明内容

针对上述的不足，本发明目在于提供一种配方合理，能够在提高旧料添加比例的情况下提高路面耐久性的利用废轮胎胶粉制备耐久型沥青混凝土旧料再生添加剂的方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种利用废轮胎胶粉制备耐久型沥青混凝土旧料再生添加剂的方法，其的各组分及其质量百分比如下：环烷基橡胶油19～30％，轮胎胶粉60～70％，附着力促进剂1～2％，沥青拌合站回收矿粉9～20％。

一种利用废轮胎胶粉制备耐久型沥青混凝土旧料再生添加剂的方法的制备方法，其包括以下步骤：

(1)预备原料：原料的各组分及其质量百分比如下：环烷基橡胶油19～30％，轮胎胶粉60～70％，附着力促进剂1～2％，沥青拌合站回收矿粉9～20％；

(2)加热：将环烷基橡胶油加热至45℃～60℃；

(3)搅拌吸收：将轮胎胶粉和沥青拌合站回收矿粉缓慢加入环烷基橡胶油，边加入边搅拌，此时轮胎胶粉吸收环烷基橡胶油后会膨胀，形成固态粉末状混合物；

(4)混合：将附着力促进剂加入固态粉末状混合物，继续搅拌5～20分钟，制得一种利用废轮胎胶粉制备耐久型沥青混凝土旧料再生添加剂的方法。

作为本发明的一种改进，所述环烷基橡胶油为N4006橡胶油。

作为本发明的一种改进，所述轮胎胶粉是指采用载重汽车废旧轮胎经常温研磨所生产出的60目以上胶粉。

作为本发明的一种改进，所述附着力促进剂为硅烷表面活性剂。

作为本发明的一种改进，所述沥青拌合站回收矿粉为沥青拌合站生产过程中，通过除尘布袋收集的集料当中掺杂的粉尘。