[发明专利]一种大型全焊接低刚度结构件工艺拆分方法

说明书

本发明属于结构件工艺技术领域，具体涉及一种大型全焊接低刚度结构件工艺拆分方法。该方法将大型全焊接低刚度结构件拆分为框架工艺组合件与叉架工艺组合件，拆分后对各工艺组合件分别进行焊接，以分散焊接量，拆分后结构相对稳定且易于加工，通过自制工装控制焊接变形；分别焊接后，对叉架工艺组合件与框架工艺组合件分别进行退火，解决体积过大无法退火的问题。两种组合件分别加工，形状规矩且易于装夹；两种组件分别加工，体积偏小，不占用瓶颈设备，节省资源，降低成本。

技术领域

本发明属于结构件工艺技术领域，具体涉及一种大型全焊接低刚度结构件工艺拆分方法。

背景技术

对于现有的大型全焊接低刚度框架结构件，其立高为1715mm、宽度为1700mm、厚度为802mm。框架整体为铝合金全焊接结构，焊接量极大。框架由板与筋条组成，由于内腔全部为电装产品，需要整体为架空结构，使得其刚度极低，现有加工方式为整体加工，具有焊接量大、焊接变形大、加工面积大、加工变形大、刚性差等特点。由于该产品设计输入为整体焊接结构，未设置多组件结构，依照产品结构，整体进行焊接会出现通体焊接量巨大，焊接变形无法控制；通体焊接后，由于体积偏大，无法进行退火处理；通体焊接后剩余机械加工余量难加工，部分内腔特征无法加工；通体焊接后必须使用大型设备加工，占用瓶颈资源等问题。因此，为实现焊接产品整体结构符合图样要求，提出一种大型全焊接低刚度结构件工艺拆分方法。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提出一种大型全焊接低刚度结构件工艺拆分方法，以解决如何减小焊接量和加工量，并且控制整体焊接变形的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提出一种大型全焊接低刚度结构件工艺拆分方法，该方法包括将大型全焊接低刚度结构件拆分为框架工艺组合件与叉架工艺组合件，拆分后对各工艺组合件分别进行焊接；分别焊接后，对框架工艺组合件与叉架工艺组合件分别进行退火处理；将分别退火处理后的框架工艺组合件与叉架工艺组合件进行组合焊接，形成大型全焊接低刚度结构件。

进一步地，在将分别退火处理后的框架工艺组合件与叉架工艺组合件进行组合焊接后，通过人工时效与震动的方法释放残余应力。

(三)有益效果

本发明提出的大型全焊接低刚度结构件工艺拆分方法，将大型全焊接低刚度结构件拆分为框架工艺组合件与叉架工艺组合件，拆分后对各工艺组合件分别进行焊接，以分散焊接量，拆分后结构相对稳定且易于加工，通过自制工装控制焊接变形；分别焊接后，对叉架工艺组合件与框架工艺组合件分别进行退火，解决体积过大无法退火的问题。两种组合件分别加工，形状规矩且易于装夹；两种组件分别加工，体积偏小，不占用瓶颈设备，节省资源，降低成本。

附图说明

图1为本发明实施例所针对的大型全焊接低刚度结构件示意图；

图2为本发明实施例拆分的框架工艺组合件结构示意图；

图3为本发明实施例拆分的叉架工艺组合件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

本实施例提出一种大型全焊接低刚度结构件工艺拆分方法，通过对产品的分析，该方法将大型全焊接低刚度结构件拆分为框架工艺组合件(如图2所示)与叉架工艺组合件(如图3所示)。拆分后对各工艺组合件分别进行焊接，以分散焊接量，拆分后结构相对稳定且易于加工，通过自制工装控制焊接变形；分别焊接后，对叉架工艺组合件与框架工艺组合件分别进行退火，解决体积过大无法退火的问题。最后，将分别退火处理后的框架工艺组合件与叉架工艺组合件进行组合焊接，通过人工时效与震动的方法释放残余应力，最终进行重要尺寸加工，保证产品要求，形成大型全焊接低刚度结构件。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。