[发明专利]一种污泥水煤浆制备方法与炉前制浆系统

权利要求书

1.一种污泥水煤浆制备方法，所述污泥为污水处理厂将污水处理后的剩余污泥，预先准备好足够量的颗粒直径50mm以下的颗粒碎煤备用；或者，预先将煤块用破碎机破碎成颗粒直径50mm以下的颗粒碎煤备用；其特征在于，根据污泥含水率与目标污泥水煤浆的含水率，计算颗粒碎煤与污泥的重量配比；将颗粒碎煤与污泥按所述计算配比一起连续送入煤浆粉碎机进料口，在煤浆粉碎机运转过程中，由煤浆粉碎机的粉碎部件将颗粒碎煤与污泥剪切成直径1mm至5mm小颗粒，同时将颗粒碎煤与污泥混合，从煤浆粉碎机的出料口排出至污泥水煤浆收集容器，从而制成由65%至70%的固体颗粒与30%至35%水份组成的污泥水煤浆。

2.如权利要求1所述的污泥水煤浆制备方法，其特征在于，所述煤浆粉碎机的粉碎部件包括筒体(1)与可在筒体(1)内由其转轴驱动而转动的转子(2)，所述筒体(1)筒壁的下侧区域为用于排出粉碎后物料的筛网(5)区，筛网(5)区布满孔径适于排出粉碎后物料的网孔(6)，除了筛网(5)区以外部份的筒体(1)内壁设置多个凸起定齿(7)，所述凸起定齿(7)沿筒体(1)内壁圆周间隔布置为多排，每排包括沿筒体(1)内壁竖向排列的多个凸起定齿(7)，相邻2排凸起定齿(7)之间设置空缺段(8)作为物料移动所需空间；所述转子(2)外周设置多个凸起转齿(9)，所述凸起转齿(9)沿转子(2)外周设置至少2排，每排包括沿转子(2)外周竖向排列的多个凸起转齿(9)，相邻2排凸起转齿(9)之间设置空缺槽(23)作为物料移动所需空间；所述转子(2)外周的多个凸起转齿(9)与筒体(1)内壁设置的多个凸起定齿(7)之间相互啮合，每2个凸起定齿(7)或每2个凸起转齿(9)之间形成相互供对方嵌入的凹槽(22)，相互啮合的所述凸起转齿(9)与凸起定齿(7)之间保留物料目标颗粒大小所需要的间距；由煤浆粉碎机的粉碎部件中的相互啮合的凸起转齿(9)与凸起定齿(7)将颗粒碎煤与污泥剪切成直径1mm至5mm小颗粒，经筛网(5)区的网孔(6)抛出后从煤浆粉碎机的出料口排出至污泥水煤浆收集容器。

3.如权利要求1所述的污泥水煤浆制备方法，其特征在于，将所述颗粒碎煤与污泥剪切成直径1mm至2mm的小颗粒。

4.如权利要求1所述的污泥水煤浆制备方法，其特征在于，当所述污泥为含水率85%至95%的呈流态的污泥时，颗粒碎煤与污泥的重量配比为1比0.46至0.70；当所述污泥为含水率75%至85%的呈塑态的污泥时，颗粒碎煤与污泥的重量配比为1比0.550至0.875。

5.如权利要求2所述的污泥水煤浆制备方法，其特征在于，所述煤浆粉碎机，包括依次连接的进料口(31)、送料部件、粉碎部件、出料口(36)，所述送料部件包括由第一电机(27)驱动的螺旋输送器(29)与套装在其外面第一外套筒(30)，第一外套筒(30)上设置开口朝上的进料口(31)；所述粉碎部件包括筒体(1)与位于筒体(1)内由第二电机(28)驱动的转子(2)，所述筒体(1)在转子(2)底面所在端设置底盘(15)，底盘(15)外侧设置轴密封装置(16)；所述螺旋输送器(29)包括套筒(33)与螺旋环绕在套筒(33)外面的螺旋筋(34)，套筒(33)固定套装在第一电机(27)轴外。

6.如权利要求2所述的污泥水煤浆制备方法，其特征在于， 所有相互啮合的凸起转齿(9)与凸起定齿(7)之间的啮合间距一致，均为物料目标颗粒大小所需要的间距。

7.一种采用如权利要求1至6任一项所述污泥水煤浆制备方法的炉前制浆系统，可将污水处理后的剩余污泥得以低成本高效消耗处理，其特征在于，该系统按其处理工艺依次包括煤浆粉碎机、水煤浆池、输送泵、立式流化床锅炉，所述煤浆粉碎机包括进料口(31)、粉碎部件、出料口(36)，所述煤浆粉碎机出料口(36)连接水煤浆收集容器，水煤浆容器经输送管连接水煤浆池，水煤浆池经输送泵及输送管连接立式流化床锅炉的加料口。

8.如权利要求7所述的污泥水煤浆炉前制浆系统，其特征在于，在所述煤浆粉碎机前设置破碎机，用于将煤块用破碎成颗粒直径50mm以下的颗粒碎煤。