[发明专利]一种派瑞林生产过程中三甲胺尾气回收系统及方法

说明书

本发明公开了一种三甲胺尾气回收系统及方法，属于化工和废气治理技术领域。本发明中的反应釜产生的三甲胺尾气通过风管从吸收器顶部进入，循环槽中的吸收剂经泵打入吸收器上部并形成液膜，反应后的吸收液从吸收器下部排入循环槽，尾气从吸收器底部排出进入真空机组；尾气经真空机组抽送至排气筒，在线监测仪检测达标后高空排放；当在线监测仪中三甲胺排放速率大于其排放标准的80％时，将循环槽中的吸收液打至反应釜，实现尾气中三甲胺的回收，最后将计量槽中的对甲基氯苄通过打至循环槽。本发明不仅实现尾气中三甲胺的回收，还能实现尾气排放达标，控制上为气液并流；本发明不需要加热，室温下即可进行，降低能耗，提高综合经济效益。

技术领域

本发明涉及三甲胺尾气回收系统及方法，属于化工和废气治理技术领域。

背景技术

派瑞林生产过程中的合成、环合等工段有三甲胺尾气产生，该类废气风量小，浓度高，成分单一，具有较大回收价值。三甲胺常温下为无色气体，鱼腥味恶臭，溶于水、乙醇等，易燃，有毒，沸点3～4℃。因其沸点较低，使用过程中挥发量大；嗅阈值低，恶臭严重影响厂区周边环境空气质量。

目前，派瑞林生产过程中产生的三甲胺尾气常采用水或稀硫酸作为吸收剂，其中采用水作为吸收剂时，生成20％的三甲胺水溶液，经过蒸馏提浓至30％后回用至合成工序，但因三甲胺沸点较低，尾气超标现象频发；采用稀硫酸作为吸收剂，虽能实现达标排放，但生成相应的三甲胺硫酸盐溶液，须经蒸发析盐作为副产或固废进行处理，三甲胺损耗严重。同时，在提浓或蒸发过程中，能耗很大，经济效益差。专利号为CN101811925A的发明公开了对二甲苯环二聚体的制备方法，该发明提到了以对甲基苄氯为原料，在温和条件下，通过滴加三甲胺水溶液制备对甲基苄基三甲基氯化胺。但在该发明中，三甲胺过量使用，且反应过程需要加热，反应时间长，过量的三甲胺小部分挥发产生有害废气，而大部分需要酸中和从而产生废盐，造成资源浪费。因此，目前亟需一种技术，既能回收三甲胺尾气，还能实现三甲胺的回收利用，从而提高综合经济效益。

发明内容

1.要解决的问题

本发明的目的在于克服现有技术中对三甲胺尾气回收或治理过程中经济效益差的不足，提供了一种派瑞林生产过程中三甲胺尾气回收系统及方法，减少三甲胺损耗的同时，实现三甲胺尾气排放达标的连续稳定以及三甲胺的回收利用，降低能耗，提高综合经济效益。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：本发明提供一种派瑞林生产过程中三甲胺尾气回收系统，包括反应釜、吸收单元、计量罐、真空机组和排气筒，吸收单元包括吸收器和循环槽，吸收器的喷淋进液口与循环槽的出液口相连接，吸收器的吸收液出液口与循环槽的吸收液进液口相连接，吸收器与循环槽之间设置有循环泵；反应釜通过风管与吸收器的进气口相连接，计量罐通过管道与循环槽的进液口相连接，真空机组与吸收器的出气口相连接，真空机组通过风管与排气筒相连接。

优选地，反应釜和真空机组之间还设置有2～4级吸收单元，2～4级吸收单元与上述的吸收单元结构相同。

优选地，吸收器为降膜吸收器。

优选地，还包括在线监测仪，在线监测仪设置于排气筒上。

本发明还提供一种派瑞林生产过程中三甲胺尾气回收方法，其使用了一种派瑞林生产过程中三甲胺尾气回收系统，步骤如下：S100、在线监测仪中检测三甲胺排放速率，当三甲胺排放速率大于432g/h时，将循环槽中的吸收液通过循环泵打至反应釜；S200、反应釜产生的三甲胺尾气通过风管由顶部进入吸收器，循环槽中的吸收液经泵打入吸收器上部并形成液膜，三甲胺尾气与吸收液液膜接触，且三甲胺尾气被吸收液所吸收，其中吸收器中的反应温度为10℃-50℃；S300、反应后的吸收液从吸收器下部排入循环槽，尾气从吸收器底部排出进入真空机组。

优选地，包括四级吸收单元，其中，