[发明专利]一种长效耐低温电缆料及其制备方法

说明书

本发明提供一种长效耐低温电缆料及其制备方法，涉及电缆加工技术领域。所述长效耐低温电缆料由以下重量份的原料制成：乙烯基酯树脂18‑22份、三元乙丙橡胶22‑25份、有机硅树脂12‑16份、丁晴橡胶8‑10份、3,3,3‑三氟丙基三甲氧基硅烷3‑5份、聚二甲基硅氧烷2‑4份、N,N‑二乙基丙炔胺2‑3份、癸二酸二异辛酯1‑3份、二乙烯三胺1‑2份、乙二醇单丁醚1.2‑1.4份、壬基酚聚氧乙烯醚2‑3份、硫化剂1‑2份、阻燃剂1‑3份、偶联剂2‑3份。本发明克服了现有技术的不足，提高了电缆材料的耐寒性，降低电缆料的脆化温度，提升其抗拉伸强度，使其在低温环境下保持优良的力学性能，适宜推广使用。

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，具体涉及一种长效耐低温电缆料及其制备方法。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电线电缆行业作为国民经济支柱行业之一的电力行业的配套行业，在国民经济中具有极其重要的作用和地位。

由于大部分电缆是暴露在户外进行长期持续工作的，天气的变化极大程度的影响着电缆的使用寿命，尤其在我国北方冬季温度低，时间长，电缆长期的处于寒冷环境下会造成电缆材料脆化，开裂，并且在连续的降雪天气下大雪极易压断电缆，造成极大的安全隐患，所以提升电缆料的耐寒性能为现阶段一大重要的研究方向。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种长效耐低温电缆料及其制备方法，提高了电缆材料的耐寒性，降低电缆料的脆化温度，提升其抗拉伸强度，使其在低温环境下保持优良的力学性能，适宜推广使用。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

一种长效耐低温电缆料，所述长效耐低温电缆料由以下重量份的原料制成：乙烯基酯树脂18-22份、三元乙丙橡胶22-25份、有机硅树脂12-16份、丁晴橡胶8-10份、3,3,3-三氟丙基三甲氧基硅烷3-5份、聚二甲基硅氧烷2-4份、N,N-二乙基丙炔胺2-3份、癸二酸二异辛酯1-3份、二乙烯三胺1-2份、乙二醇单丁醚1.2-1.4份、壬基酚聚氧乙烯醚2-3份、硫化剂1-2份、阻燃剂1-3份、偶联剂2-3份。

优选的，所述硫化剂为过氧化苯甲酰、硫磺、N-亚硝基二甲胺质量比2∶2∶1的混合物。

优选的，所述阻燃剂为十溴二苯醚和阻燃剂TDCPP质量比1∶1的混合物。

优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂中的至少一种。

所述长效耐低温电缆料的制备方法包括以下步骤：

(1)将乙烯基酯树脂、有机硅树脂和3,3,3-三氟丙基三甲氧基硅烷、偶联剂混合，于160-180℃高温下进行热融，并在热融过程中缓慢升高压强，直至压强升至25MPa后停止升压，保温包压静置2-3h，得改性树脂基料备用；

(2)将三元乙丙橡胶、丁晴橡胶粉碎后进行高温预热，后加入聚二甲基硅氧烷、癸二酸二异辛酯、N,N-二乙基丙炔胺和去离子水，于高速离心机中进行离心，再取出离心液和沉淀混合后真空干燥，得处理橡胶备用；

(3)将上述步骤(1)中的改性树脂基料和步骤(2)中的处理橡胶混合，于145-150℃高温下加入阻燃剂和二乙烯三胺进行高速机械搅拌，得混合料备用；

(4)将上述混合料加入乙二醇单丁醚、壬基酚聚氧乙烯醚和硫化剂调整转速至400-500r/min继续搅拌20-22min后，于高压反应釜中在120-130℃温度和12-14MPa的压强下静置45-60min，后取出采用双螺杆挤出机进行挤出成型，得长效耐低温电缆料。

优选的，所述步骤(1)中缓慢升压的速度为0.02-0.05MPa/min。