[发明专利]一种星型卸料器

说明书

本发明涉及一种星型卸料器，包括壳体、电机及设置在壳体中心的转动轴，所述壳体两端均设有端盖，所述壳体上设有进料口和出料口，所述转动轴上设有若干叶轮，所述叶轮两端均设有挡板，其特征在于：所述叶轮相对与转动轴连接一端的另一端上设有可拆卸的刮片，所述刮片通过连接件与叶轮可拆卸连接，本发明提供了一种星型卸料器，具有均防止物料粘壁堵料、物料外漏、废气外漏，污染环境，浪费物料等优点。

技术领域

本发明涉及卸料器领域，特别涉及一种星型卸料器。

背景技术

现有垃圾焚烧项目中物料高温、有黏性，甚至个别设备里有气力输送的气力压力，环境比较恶劣，普通卸料器经常会发生堵料现象，导致电机烧坏或者发生漏灰漏气等现象，导致物料外漏、废气外漏，污染环境，浪费物料。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种星型卸料器，具有均防止物料粘壁堵料、物料外漏、废气外漏，污染环境，浪费物料等优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种星型卸料器，包括壳体、电机及设置在壳体中心的转动轴，所述壳体两端均设有端盖，所述壳体上设有进料口和出料口，所述转动轴上设有若干叶轮，所述叶轮两端均设有挡板，其特征在于：所述叶轮相对与转动轴连接一端的另一端上设有可拆卸的刮片，所述刮片通过连接件与叶轮可拆卸连接。

采用上述技术方案，刮片的设置为了刮刷壳体内部，防止物料粘壁，磨损后便于更换，这样设置结构简单，设计合理。

本发明更进一步设置为：所述壳体内壁上设有特氟龙。

采用上述技术方案，壳体内壁涂特氟龙，防止物料黏在壳体内壁，防止堵塞造成机器的损坏，这样设置结构简单，设计合理。

本发明更进一步设置为：所述进料口的开口端小于出料口的开口端，所述叶轮、进料口和出料口在转动轴轴向方向，所述叶轮的长度大于进料口的长度，所述叶轮的长度小出料口的长度。

采用上述技术方案，这样设置尽量防止物料掉入叶轮两端，叶轮的长度小于出料口的长度，便于少量从两端进入经打散的粘料从间隙中掉出，防止堵料，这样设置结构简单，设计合理。

本发明更进一步设置为：所述叶轮轴向两端靠近壳体一侧面上设有均设有刮条。

采用上述技术方案，搅拌打碎物料时，刮条的设置为了防止物料粘壁，结构简单，设计合理。

本发明更进一步设置为：所述转动轴与壳体连接的两端上均设有凹槽，所述凹槽内设有第一密封件。

采用上述技术方案，这样设置增加密封性，结构简单，设计合理。

本发明更进一步设置为：所述转动轴与挡板之间设有定位槽，所述端盖上设有与定位槽相配合的凸柱，所述定位槽和凸柱之间设有第二密封件。

采用上述技术方案，这样设置一方面增加密封性，另一方面便于安装，结构简单，设计合理。

本发明更进一步设置为：所述端盖与壳体连接处设有密封圈。

采用上述技术方案，这样设置增加密封性，结构简单，设计合理。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的A-A剖面结构示意图；

图3为本发明实施例的叶轮结构示意图；

图4为本发明实施例的叶轮结构示意图；

图5为本发明实施例的端盖结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示的一种星型卸料器，包括壳体1、电机2及设置在壳体1中心的转动轴3，壳体1两端均设有端盖4，壳体1上设有进料口11和出料口12，转动轴3上设有若干叶轮5，叶轮5两端均设有挡板6，叶轮5相对与转动轴3连接一端的另一端上设有可拆卸的刮片7，刮片7通过连接件8与叶轮5可拆卸连接，壳体1内壁上设有特氟龙9，进料口11的开口端小于出料口12的开口端，叶轮5、进料口11和出料口12在转动轴3轴向方向，叶轮5的长度大于进料口11的长度，叶轮5的长度小出料口12的长度，叶轮5轴向两端靠近壳体一侧面上设有均设有刮条10，转动轴3与壳体1连接的两端上均设有凹槽31，凹槽31内设有第一密封件20，转动轴3与挡板6之间设有定位槽30，端盖4上设有与定位槽30相配合的凸柱41，定位槽30和凸柱41之间设有第二密封件40，端盖4与壳体1连接处设有密封圈50，本发明中第一密封件和第二密封件优选石墨盘根。