[发明专利]一种低地板有轨电车用剪压复合型弹性车轮及其生产工艺

权利要求书

1.一种低地板有轨电车用剪压复合型弹性车轮，其特征在于，包括轮箍、压环和轮芯，轮箍、压环和轮芯均由高纯度铁合金制成，高纯度铁合金各组分的质量分数如下：Si 0.15-0.5％、Mn 0.6-0.9％、C0.65-0.7％、Mg 1.8-2.1％、Al 3.45-4.21％、S 0.005-0.04％、Cr≤0.3％、Cu≤0.30％、Ni≤0.25％、P≤0.04％、Mo≤0.08％、V≤0.05％、Sc≤0.02％，Ti≤0.03％，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的低地板有轨电车用剪压复合型弹性车轮的生产工艺，其特征在于，包括轮箍的生产制造、轮箍的生产制造、压环的生产制造和组装。

3.根据权利要求2所述的低地板有轨电车用剪压复合型弹性车轮的生产工艺，其特征在于，所述轮箍的生产制造工艺包括以下步骤：

(1)将称量好的纯铁块加入电炉中熔炼，得到初炼铁水，铁水的温度控制在1590℃；

(2)将步骤(1)初炼得到的铁水转入混合搅拌炉中，向其中依次加入铁硅块、铁锰块、铁镁块、铁铝块、铁铬块、铁铜块、铁镍块，搅拌混合均匀后，在1650℃下保温5h，去除混合熔液表面的残渣，再将剩余的铁钼块、铁钒块和铁钛块加入搅拌炉中，保持温度不变，搅拌混合后加入精炼剂，在1650℃下精炼10min，此时得到温度保持在1650℃的精炼铁合金熔体；

(3)将步骤(2)制备的精炼铁合金熔体加入吹气精炼包内，然后向其中加入钪，通过冲入法进行精炼，精炼完毕后将钢包吊入真空罐中，利用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时在钢包的底部的透气砖孔中充入氩气，可以降低精炼铁合金熔体中的氢含量、硫含量和氧的含量，得到高纯度铁合金熔体，通过连铸得到连铸坯；

(4)连铸坯通过下料、钢坯加热、锻压、轧制、缓冷后得到轮箍初品；

(5)将轮箍初品经过加热、淬火、回火得到轮箍毛坯；

(6)将轮箍毛坯通过预加工、精加工、喷丸、检测得到轮箍成品。

4.根据权利要求2所述的低地板有轨电车用剪压复合型弹性车轮的生产工艺，其特征在于，所述压环的生产制造工艺包括以下步骤：

A、将纯铁块加入电炉中熔炼，得到初炼铁水，铁水的温度控制在1590℃；

B、将步骤A初炼得到的铁水转入混合搅拌炉中，向其中依次加入铁硅块、铁锰块、铁镁块、铁铝块、铁铬块、铁铜块、铁镍块，搅拌混合均匀后，在1650℃下保温4.5h，去除混合熔液表面的残渣，再将剩余的铁钼块、铁钒块和铁钛块加入搅拌炉中，保持温度不变，搅拌混合后加入精炼剂，在1650℃下精炼10min，此时得到温度保持在1650℃的精炼铁合金熔体；

C、将步骤B制备的精炼铁合金熔体加入吹气精炼包内，然后向其中加入钪，通过冲入法进行精炼，精炼完毕后将钢包吊入真空罐中，利用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时在钢包的底部的透气砖孔中充入氩气，可以降低精炼铁合金熔体中的氢含量、硫含量和氧的含量，得到高纯度铁合金熔体；

D、将铁合金熔液浇铸到压环模具中，冷凝成型后得到压环初品；

E、将轮箍初品经过淬火和回火处理得到轮箍成品。