[发明专利]一种铜锡合金键合线生产工艺方法

权利要求书

1.一种铜锡合金键合线生产工艺方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

S1、配料：按如下质量百分比的组分要求准备，铬0.8％～1.5％、锆0.06～0.09％、锰0.3％～0.5％、氮化钛粉体0.5％～1.5％、银0.003％～0.009％、镁0.005～0.07％、铝0.008～0.01％、铟0.006～0.007％、硅0.001％～0.005％，余量为铜；

S2、熔炼：将上述质量百分比的铬、锆、锰、氮化钛粉体、银、镁、铝、铟、硅和铜加入到真空熔炼炉中，升温至1150～1250℃熔化铬、锆、锰、氮化钛粉体、银、镁、铝、铟、硅和铜，持续精炼20～35min后，再搅拌并保温1～1.5h然后真空冷却，制得铜合金锭；

S3、连铸：将真空连续铸造炉抽真空至1.5×10Pa后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入惰性气体至5×10 3Pa，然后将真空连续铸造炉升温至1000～1200℃后，加入步骤S2中所述铜合金锭进行熔化，精炼30～40min，开始连续铸造，连续铸造的速度为40～50mm/min，连铸成铜合金杆；

S4、拉丝：将步骤S3所述的铜合金杆用油脂类润滑剂润滑，再放入拉丝模具中进行冷拉拔，其中拉丝模具为用油脂类润滑剂润滑过的拉丝模具，经冷却拉伸和在线退火，制成直径为0.2～0.3mm的铜合金线；

S5、清洗铜合金线：拉丝结束后立即对S4中制得的铜合金线进行三次清洗，第一次用体积分数为8％～15％的硫酸清洗20～30s，第二次用乙醇-水混合溶液清洗15～25s，第三次用去离子水清洗10～20s，清洗后置于180～200℃的环境下烘干；

S6、镀层：根据镀锡层的厚度选择合适孔径的长管形模具，将清洗烘干后的铜合金线穿插在长管形模具内，然后用医用针管以13～15μL/min的速度将镀锡液注入长管形模具内，注满后将长管形模具置于180～200℃的环境下烘干12～14h，烘干拆模后得到铜锡合金键合线；

S7、清洗：完成镀锡后用清水冲洗，之后再使用中和液中和处理，然后再用清水冲洗，最后通过热水冲洗处理后，导入控温管道内烘干，获得成品。

2.根据权利要求1所述的一种铜锡合金键合线生产工艺方法，其特征在于：所述步骤S6中的镀锡液采用甲基磺酸锡、甲基磺酸、复合添加剂的混合液制成。

3.根据权利要求1所述的一种铜锡合金键合线生产工艺方法，其特征在于：所述步骤S7的中和液为磷酸钠溶液。

4.根据权利要求1所述的一种铜锡合金键合线生产工艺方法，其特征在于：所述步骤S5中的乙醇-水混合溶液由无水乙醇和去离子水按照无水乙醇：去离子水＝1:2的体积比混合而成。

5.根据权利要求1所述的一种铜锡合金键合线生产工艺方法，其特征在于：所述步骤S3中的惰性气体为氦气。

6.根据权利要求1所述的一种铜锡合金键合线生产工艺方法，其特征在于：所述步骤S4中的冷拉拔次数为5～12次，冷拉拔速度为120～150mm/s。

7.根据权利要求1所述的一种铜锡合金键合线生产工艺方法，其特征在于：所述步骤S4中的在线退火的电压为50-60V，速度为600-700m/min，温度为400～420℃，退火时间为1～3分钟。

8.根据权利要求1所述的一种铜锡合金键合线生产工艺方法，其特征在于：所述铜为符合GB/T467-1997标准的高纯阴极铜。