[发明专利]齿条式推管机

说明书

本发明公开一种齿条式推管机，包括基座，该基座上设有推进机构，该推进机构连接有抱管器；所述推进机构包括推进座、齿条，其中齿条设置在所述基座上，在所述推进座上安装有驱动轴，该驱动轴由动力源驱动旋转，该驱动轴上安装有推进齿轮，该推进齿轮与所述齿条相互啮合；所述抱管器设置在所述推进座上。采用本发明的显著效果是，制造难度和制造成本都较低，设备体积更小，能适应大小各种管径的推管，稳定性更好。

技术领域

本发明涉及管道铺设设备，具体涉及一种推管机。

背景技术

管道运输是现代三大运输方式之一，由于其效率高、成本低、占地少、不易受环境影响等优势，在能源供应、石油化工和居民生活系统中的应用越来越广泛，是现代城市的生命线。水平定向钻技术是当前国内外管道铺设运用最为广泛的技术，但是，在定向钻穿越回拖过程中，由于地质的复杂性及钻杆所能承受的额定拉力等因素的影响，仍然存在诸多限制，在大口径、长距离、复杂地质河流的水平定向穿越中，易发生堵卡钻、钻杆断脱等问题。针对以上现状，德国海瑞克结合微型隧道施工和水平定向钻两项技术的特点提出了直接铺管法，直接铺管法是目前比较先进的管道铺设方法，是一种新型的非开挖管道施工技术，具有施工占地少、速度快、可回退。直接铺管法可以将预制的管道铺设在单个连续的管道中在推力装置“推管机”的帮助下，进入地面工作。

然而，以上推管机采用长行程、大推力的液压缸直接进行推管，这样的液压缸具有较大的制造难度和较高的制造成本，且在定向钻穿越过程中依然存在不足，例如推管机设备较大造成施工场地较大、地基开挖较深破坏环境且设备费用较高、管道直径有限(针对较大直径需配备较大的配套隧道掘进机从而造成高额费用)等问题；而较小的推管机却面临着穿越长度有限、推力不足、管道埋设不能太深等问题；特别是管道铺设的不连续性极大程度上影响了施工过程，使得推管机在始发、停止、再启动时需要较大的启动力，进而容易因轨迹弯曲或者落物等问题造成管道遇卡。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种齿条式推管机。

技术方案如下：

一种齿条式推管机，关键在于：包括基座，该基座上设有推进机构，该推进机构连接有抱管器；

所述推进机构包括推进座、齿条，其中齿条设置在所述基座上，在所述推进座上安装有驱动轴，该驱动轴由动力源驱动旋转，该驱动轴上安装有推进齿轮，该推进齿轮与所述齿条相互啮合；

所述抱管器设置在所述推进座上。

采用以上技术方案，相对于液压缸直线推管，推进座由齿轮齿条传动推进，首先可以极大减小推进部的体积；其次，采用液压马达作为动力可以在启动时提供较大的启动力。

所述抱管器包括两个并排设置的抱管座，两个所述抱管座沿所述齿条的长度方向排列，其中一个所述抱管座为固定抱管座，另一个所述抱管座为活动抱管座；

所述固定抱管座固定在所述推进座上，所述活动抱管座上固定有管座转轴，在所述推进座上设有轴孔，该轴孔内安装有圆锥轴承，所述管座转轴通过圆锥轴承安装在所述推进座上。

采用以上技术方案，固定抱管座和活动抱管座同时夹持管道进行推管作业，管道在推管过程中会发生偏转，而活动抱管座可与管道随动，避免应力集中而造成的管道损坏。

所述抱管座包括条状的抱管底板，该抱管底板位于所述推进座上方，该抱管底板上方还竖向设有两个抱管柱，两个所述抱管柱正对设置，两个所述抱管柱的下端分别与对应的所述抱管底板固定连接，所述抱管底板和对应的两个所述抱管柱围成形成“U”形管腔，在所述抱管柱上分别设有夹紧组件；

在所述活动抱管座的所述抱管底板上竖向设有所述管座转轴，该管座转轴的上端与对应的所述抱管底板的下表面固定连接，所述管座转轴的下部安装在所述圆锥轴承上。

采用以上技术方案，采用以上技术方案，活动抱管座可随管道左右转动。