[发明专利]一种半自动圆筒排砖机

说明书

本发明公开了一种半自动圆筒排砖机，包括棘轮分度机构、模筒收颈机构、送砖机构、防侧翻机构、机架总成和电气控制总成。本发明所述的一种半自动圆筒排砖机，通过将单节耐磨砖筒快速排放成型的半自动机械装置，来实现砖筒成型工序的高效性转型升级，能够使得转盘在每转过一个分度齿后能准确定位，且在分度气缸复位后不反转，使得分度转臂的旋转与转盘的旋转同向但不同步，使得分度动作更加简单有效，有助于主轴分度与模筒收颈之间紧密关联，从而使得两机构之间结构较为紧凑，协同稳定，采用杠杆原理使得送砖气缸作用在推杆组件上的行程加倍，既节省了空间，又能使耐磨砖排在砖托里移动更加平稳，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及洗选煤行业耐磨管道中的高铝耐磨陶瓷砖的筒状排列扎捆成型技术领域，特别涉及一种半自动圆筒排砖机。

背景技术

在传统煤矿行业耐磨管道的生产制造过程中，其中高铝耐磨陶瓷贴片(以下简称“耐磨砖”)在焊接管道内壁的贴附工序占用了整个耐磨管道生产工艺主要工序的用时。对于细长型耐磨管道内衬耐磨砖筒的加工工艺中，首先将碳钢制焊接管道焊接成型(包括两端的焊接法兰，管道两头分别预留粘结剂灌装孔和透气孔)，管道内壁涂抹防生锈底料，将提前预制好的耐磨砖圆筒插入焊接管道中，用陶瓷贴片粘结剂将管道两头封住，待粘结剂固化后用专用灌胶机将液态粘结剂注入焊接管内壁与耐磨砖筒外壁的缝隙中，直到透气孔有粘结剂溢出为止(灌装过程中管道放在振动平台上)。在整个耐磨砖筒制作安装工序中，耐磨砖筒的成筒绑扎最为耗时耗力，由于在细长管耐磨砖的贴附工艺中靠人为一块块将耐磨砖贴附到管道内壁，难以实现，耐磨砖的单块贴附工艺只适用于直径大、长度短易于施工的管道内壁中，对于细长管道的耐磨砖的贴附工艺中，首先将耐磨砖的一个侧面涂抹上高粘度粘结剂(该粘结剂会在混合后半个小时固化牢靠)，将耐磨砖沿着砖筒成型模具一块块摆放整齐，待圆形砖筒摆放成一个完整圆筒后用铁丝将砖筒扎紧牢靠(此时砖与砖之间的粘结剂会挤出来，用专用刮刀将粘结剂抹平)，然后沿着这层耐磨砖筒继续向上一块块摆放，直到第二个耐磨砖筒绑扎成型(注：每个砖筒之间交错半块砖的角度，砖筒圆形端面涂抹粘结剂)，待五节耐磨砖筒叠放完成且粘结剂固化牢靠后，将由五节耐磨砖筒层叠组成的耐磨砖管脱模取出。综上所属的传统摆砖成筒工艺费时费力，简单低效，严重影响了生产效率和可持续发展为此，我们提出一种半自动圆筒排砖机。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种半自动圆筒排砖机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种半自动圆筒排砖机，包括棘轮分度机构、模筒收颈机构、送砖机构、防侧翻机构、机架总成和电气控制总成，所述棘轮分度机构、模筒收颈机构、送砖机构、防侧翻机构和电气控制总成均安装在机架总成上；

所述棘轮分度机构包括分度气缸、止回气缸、分度齿盘、止回齿盘、转盘和主轴，所述主轴固定安装在转盘的上端，所述转盘的下方设置有分度转臂和分度轴座，所述分度转臂设置在分度轴座的上端外表面，所述分度气缸的另一端设置有分度气缸鱼眼接头，所述分度气缸鱼眼接头通过销轴铰接有分度转臂，所述分度转臂的外表面设置有分度爪，所述分度转臂的内部设置有两组一号滚珠轴承，两组所述一号滚珠轴承热套在分度轴座上，所述分度齿盘和止回齿盘的下端外表面分别设置有分度齿盘卡盘和止回齿盘卡盘，所述分度齿盘卡盘和止回齿盘卡盘均通过螺栓与转盘连接，所述止回气缸的活塞杆端部通过销轴铰接有止回爪。

优选的，所述分度气缸、止回气缸的一端分别通过螺栓固定安装有分度气缸固定座和止回气缸固定座，所述止回爪的下端一侧活动安装有止回爪支座，所述转盘的下方设置有四组转盘支架，所述分度气缸的另一端设置有分度气缸限位座，所述分度轴座的外表面上端设置有分度轴座锁母，所述分度气缸的外表面设置有气缸调速接头，所述止回爪上设置有复位弹簧。