[发明专利]化工含盐残液焚烧系统及其焚烧工艺

说明书

本发明公开了一种化工含盐残液焚烧系统及其焚烧工艺，涉及残液焚烧技术领域。该焚烧系统依次包括焚烧炉、抗结渣锅炉、急冷塔、脱酸反应器、布袋除尘器、管道加热机以及SCR反应器，并相互连接并连通。焚烧工艺包括：焚烧炉中的高温气体分解残液中的有机物；高温烟气中的熔盐通过冷凝降温；随后进入急冷塔，形成低温烟气；低温烟气首先进入脱酸反应器，然后再进入布袋除尘器进行精密除尘；脱酸除尘后的低温烟气经管道加热机重新加热，之后进行脱硝反应，脱硝后的烟气经引风机增压后排入大气。本发明的化工含盐残液中的碱金属盐经过高温焚毁无害化处理后，一部分作为熔融态的灰渣排出，一部分以灰尘的形式排出。

技术领域

本发明涉及残液焚烧技术领域，尤其涉及一种化工含盐残液焚烧系统及其焚烧工艺。

背景技术

化工含盐残液是煤化工、农药、医药、精细化工行业中常产生的高毒、高危害、高盐、难生化的副产液态废物，残液化工含盐残液，化工含盐残液直接排放，导致严重环境污染事故，故一般先将其焚烧后在进行排放。

化工含盐残液的主要成分有醋酸钠等有机盐，氯化钠、硫酸钠、碳酸钠等无机盐和有机杂质以及水，残液经过残液罐喷入焚烧炉炉膛内，燃烧温度控制在1100℃左右，在炉膛内燃烧，使残液在高温状态下分解，燃烧产生CO₂、 H₂O、N₂、O₂、HCL、SO₂及熔盐，即燃烧后的烟气中，熔盐为以硫酸钠、碳酸钠和氯化钠为主，硫酸钠和碳酸钠在热氧化器内呈熔融态，硫酸钠的熔点为 884℃，碳酸钠的熔点为860℃，氯化钠的熔点为801℃，以它们作为主要成分的灰具有低熔点的特性，在复合环境下其熔点要降低到600℃-750℃。

在炉内高温环境下，低熔点的盐呈熔融态，沿竖直炉壁下淌，熔融盐对炉膛耐火材料具有严重的腐蚀性和磨蚀、冲蚀性，对衬里侵蚀严重，采用传统急冷焚烧工艺，衬里易经常脱落，耐火层变薄，并堵塞系统，大约3-5个月需清理一次，装置不能长周期连续运行，提高了运行维护成本。同时，现有急冷焚烧工艺产生大量二次含盐残液，增加了水处理的难度。

因此，如何克服现有技术中采用传统的急冷工艺，导致衬里易经常脱落，耐火层变薄，并堵塞系统，亦成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种化工含盐残液焚烧系统，以解决现有技术中的化工含盐残液中的碳、氢等有机物的无害化处理问题，以及CL和S元素在焚烧后形成HCL和SO₂等有害物质的达标排放问题，同时解决现有技术中存在的焚烧系统采用传统的急冷工艺，导致焚烧炉衬里易经常脱落，耐火层变薄，并堵塞系统的技术问题。

本发明的目的之二在于提供一种利用上述化工含盐残液焚烧系统的化工含盐残液焚烧工艺。

为了实现上述目的之一，本发明提供了一种化工含盐残液焚烧系统，依次包括焚烧炉、抗结渣锅炉、急冷塔、脱酸反应器、布袋除尘器、管道加热机以及SCR反应器，其中：

所述焚烧炉上同时设置残液入口、辅助燃料入口、助燃空气入口、压缩空气入口以及烟气出口，残液进入所述焚烧炉，经压缩空气雾化，辅助燃料和助燃空气高温后分解雾化后的残液中的有机物；

所述焚烧炉的炉壳的外壁上设置水冷夹套，所述水冷夹套包覆于所述焚烧炉工作区间的炉壳的外壁上，所述水冷夹套灌入脱盐水，在板式换热器内与循环水进行换热；

所述抗结渣锅炉与所述焚烧炉连接并连通，所述抗结渣锅炉上设置锅炉水入口和烟气出口，锅炉水经过所述锅炉水入口进入所述抗结渣锅炉，锅炉水为进入所述抗结渣锅炉的烟气降温；

所述急冷塔与所述抗结渣锅炉连接并连通，高温烟气经过所述急冷塔进行二次降温，形成低温烟气；