[发明专利]一种络筒机纱线上蜡装置

说明书

本发明提供一种络筒机纱线上蜡装置，其特征在于，该上蜡装置包括纱线，前导纱眼，张力装置，S型磁钩，自停杆，筒子，其工作方式为从筒子上退绕的纱线，经过前导纱眼到达张力装置，再经过型磁钩到达上蜡装置，上蜡后经过自停杆卷绕到筒子上，该装置结构简单，成本低廉，由于蜡块采用了不同高度不等截面的方法，改变了蜡块的形状，蜡块高度降低造成的压力损失，由与纱线接触面积的增加来补偿，从而达到了上蜡量的基本稳定。

技术领域

本发明属于上蜡技术领域，涉及一种络筒机纱线上蜡装置。

背景技术

纱线上蜡对提高纱线的织造性能是很有帮助的。对于棉纱，在染色过程中 棉纤维表面的蜡状物质和其它杂质，由于皂化或分解而溶于染液，使得纱线的直径相对变细，即纤维与纤维间的空隙增大，纤维较松散，纤维的一端容易露在纱的表面形成毛羽；对于短纤纱，在染色时一定压力和流速的染液来回流过纱线间的空隙，纱线表面的纤维受到冲击,使纤维在纱线外侧的一端脱离原纱线，成为自由端，在纱线烘干后即成为毛羽，这就是短纤纱在染色后毛羽严重的重要原因。因此，纱线毛羽，尤其是长毛羽的存在会对生产效率、布面质量、面料使用效果等产生较大的影响。因此可在络筒机上增加固态上蜡机构，使纱线表面形成一层保护层，以减缓络筒对纱线毛羽的恶化。因此，亟需开发一种络筒机纱线上蜡装置，改善纱线的条干均匀度，提高纱线的利用效率。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种络筒机纱线上蜡装置，改善纱线的条干均匀度，提高纱线的利用效率。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种络筒机纱线上蜡装置，该上蜡装置包括纱线，前导纱眼，张力装置，上蜡装置，S型磁钩，自停杆，筒子，其工作方式为从筒子上退绕的纱线，经过前导纱眼到达张力装置，再经过S型磁钩到达上蜡装置，上蜡后经过自停杆卷绕到筒子上。

进一步的，所述的上蜡装置分三部分：位于中间位置的圆盘部分，直径为40mm，高度为2mm；位于上半部的圆柱部分，该圆柱高37mm，直径为12mm；位于下半部的圆盘部分，该圆盘高1mm，直径14mm；其中以下半部的圆盘为圆心钻孔，沿着中心线延伸29mm。

进一步的，所述的上蜡装置由黄铜加工而成，各面有较好的光洁度，上面有蜡块。

进一步的，所述的蜡块成空心圆锥台形状，空心圆半径为13mm，该空心圆锥台由两部分组成，上半部为圆柱体，直径为35mm，高度为8mm；下半部为圆锥台，上圆半径为35mm，下圆半径为26mm，高度20mm。

本发明具有以下优点：本发明中纱线在上蜡过程中，蜡块必须是在纱线的拖动下绕轴心自身转动，以保证上蜡的均匀度以及蜡块的使用效率，所以要考虑纱线在蜡块下通过时，纱线与蜡块要有足够的摩擦力，使得上蜡机构能够随着纱线的切向运动而转动。经络筒实验可以看出，纱线通过蜡块的路程是紧贴上蜡装置的内径。络纱时纱线在蜡块与上蜡器之间，凭蜡块的自身重量压在纱线上，在摩擦力的作用下，蜡块和上蜡上绕芯杆转动。由于纱线和蜡块的相对运动，蜡就贴附在纱线随着纱线的卷绕，蜡块的高度逐渐下降，导致了蜡块对纱线的压力喊轻，使上蜡量减少，为了解块这一问题，采用了不同高度不等截面的方法，改变了蜡块的形状，蜡块高度降低造成的压力损失，由与纱线接触面积的增加来补偿，从而达到了上蜡量的基本稳定。

附图说明

图1为本发明的纱线上蜡路径示意图；

图2为本发明的上蜡装置示意图。

图3为本发明的蜡块示意图。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面将结合实施例和对比例对本发明的实施方案作进一步详细的描述，但是本发明的实施方式并不限于此。