[发明专利]一种钛钢复合坯采用边条组坯的真空电子束焊接方法

权利要求书

1.一种钛钢复合坯采用边条组坯的真空电子束焊接方法，其特征在于，包括如下方法：

1)原料准备：准备两块钛板作为复板，两块钢板作为基板，同时准备两个长边条和两个短边条，所述长边条的长度＝铣后基板板坯长度，宽度＝{基板板坯宽度-复板宽度-(10～16)}/2，厚度＝复板厚度+(2～4)；所述短边条的长度＝基板板坯宽度-长边条宽度×2，宽度＝{基板板坯长度-复板长度-(10～16)}/2，厚度＝复板厚度+(2～4)；

2)边条焊接：将长边条与短边条拼接到一起形成一个边框；对长边条和短边条交界处外侧开出5-6°,深度15-30mm的坡口；采用氩弧焊对坡口部位进行满焊；

3)涂隔离剂：钛板的一面涂抹隔离剂，隔离剂厚度为0.5～2mm，边部留有5-8mm不涂抹；

4)封焊钛板：隔离剂晾干后，先将两个钛板涂抹隔离剂的一面整齐叠放在一起，用夹持器将四边夹紧，使得两板的缝隙不大于0.5mm；然后采用氩弧焊接方式，每隔200～300mm焊接一个5～8mm的点焊点；将点焊后的钛板放置在真空电子束焊接设备的旋转台车上，并进行焊接定位；然后将钛板运入真空室内抽真空后进行电子束封焊；

5)复合坯组坯与焊接：按照由上至下分别为基板、拼接后的边框+封焊完成的钛板、基板的顺序进行对称组料，将组合好的坯料送至真空室内进行电子束焊接，入真空室前在组好的坯料顶部压一块200-300mm厚板坯，防止焊接过程焊缝受热变形；先点焊再连续焊接，焊接原则对称焊接；先焊上层焊缝再焊下层焊缝。

2.根据权利要求1所述的一种钛钢复合坯采用边条组坯的真空电子束焊接方法，其特征在于，所述复板的材质为TA1或TA2，厚度尺寸为10-40mm；不平度≤3mm/m，粗糙度Ra＜5.5μm。

3.根据权利要求1所述的一种钛钢复合坯采用边条组坯的真空电子束焊接方法，其特征在于，所述基板的材质为Q235，厚度尺寸80-200mm。

4.根据权利要求1所述的一种钛钢复合坯采用边条组坯的真空电子束焊接方法，其特征在于，上述步骤3)中轧制比小于8，隔离剂厚度为0.5-1mm，轧制比大于等于8，隔离剂厚度1-2mm。

5.根据权利要求1所述的一种钛钢复合坯采用边条组坯的真空电子束焊接方法，其特征在于，上述步骤4)中真空电子束焊接电流50～100mA，焊接速度10～15mm/s。

6.根据权利要求1所述的一种钛钢复合坯采用边条组坯的真空电子束焊接方法，其特征在于，上述步骤5)中点焊焊接电流100～150mA，焊接速度8～10mm/s；连续焊接电流300～400mA，焊接速度6～8mm/s。