[发明专利]一种邻苯二甲酸二异丁酯生产的中和工艺

说明书

本发明公开一种邻苯二甲酸二异丁酯生产的中和工艺，包括碱液配制、接料、加碱中和、静置分层、化验酸度、废碱水排放、二次中和、出料等步骤。相对于传统的中和工艺，本发明中和工艺在中和前配置好碱液，并升到一定温度保证中和反应的速率，缩短处理时间；并通过多次酸度检验，确定中和用碱的量，有效控制了投碱量，不至于形成碱的浪费；且通过静置分层后酸度检测，二次中和，进一步优化了中和工艺。另外，本发明设备投资费用低，所需空间小，可连续处理，使用方式灵活，大大提升企业的综合经济效益。

技术领域

本发明涉及一种邻苯二甲酸二异丁酯生产的中和工艺。

技术背景

邻苯二甲酸二异丁酯又名邻酞酸二异丁酯（Diisobutyl phthalate；phthalicacid diisobutyl ester，简称DIBP）。其为无色透明油状液体，不易挥发，略有芳香气味。可燃，有毒，分子式为C₁₆H₂₂O₄。生产中的合成方法为采用苯酐和异丁醇在硫酸催化下，进行常压液相酯化反应，首先生成邻苯二甲酸单异丁酯，然后继续酯化，生成邻苯二甲酸二异丁酯。在此过程中反应物需经中和、蒸馏、醇回收、脱色、压滤等步骤方可获得成品。中和是利用碱性溶液中和掉反应物中多余的酸，以获得邻苯二甲酸二异丁酯，其不仅可以提高邻苯二甲酸二异丁酯的成品率，还能保证后期排放的废水的安全性。因此，在邻苯二甲酸二异丁酯的生产过程中，中和工艺很重要。碱液的配制，碱液的加入量，中和发反应的温度时间等，都影响中和结果。传统的中和工艺在酯化反应结束后一次性向反应液中投碱，如果控制不到位，则会造成反应中和不彻底，或者碱量过剩，形成浪费。因此，需要对中和工艺进行优化，已解决上述问题。

发明内容

为了克服传统中和工艺所存在的不足，本发明的目的在于，提供一种邻苯二甲酸二异丁酯生产的中和工艺，该工艺具有处理时间短、方式灵活、回收邻苯二甲酸二异丁酯充分等优点。为了达到上述目的，本发明采用的技术解决方案如下：

一种邻苯二甲酸二异丁酯生产的中和工艺，包括步骤如下：

S1：碱液配制：于配碱槽中加入一定量的水，打开蒸汽阀门升温，同时加入备好的纯碱，纯碱的具体投料量根据酯化取样的酸值决定，配制好的碱液再次升温备用；

S2：接料：酯化反应结束后，取样化验，合格后，将反应物料输送到中和釜，待中和釜进料达到一定液位后，开启搅拌；

S3：加碱中和：将步骤S1中配制好的碱液通过碱液泵引入到中和釜内，同时搅拌，进行中和反应；其间控制中和反应的温度和反应时间；

S4：静置分层：待中和反应结束后，停止搅拌，使釜内物料静置沉降一段时间，从而使中和釜内的物料分层；

S5：化验酸度：取步骤S4中分层的物料进行酸度检验，酸度值合格则直接进入步骤S6，酸度值不合格则进入步骤S7；

S6：废碱水排放：经步骤S5中酸度化验合格时，将步骤S4中静置分层出的最底层及中间层的液体排尽，并剩余最上层的物料送入下游工艺；

S7：二次中和：酸度化验不合格时，将步骤S4中静置分层出的最底层液体排出，然后重复步骤S3再次加碱中和，所述加碱量根据步骤S5中酸度化验结果而定，然后重复步骤S5和步骤S6；

S8：出料：酸度化验合格后，将经中和得到的最上层物料输送到下游的脱醇釜。

作为优选的技术方案的，步骤S1中，所述备用的碱液温度为75～80℃。

作为优选的技术方案的，步骤S3中，所述中和反应的温度为70±5℃，反应时间为10～15min。

作为优选的技术方案的，步骤S4中，所述静置沉降的时间为40～45min。

前述的邻苯二甲酸二异丁酯生产的中和工艺，步骤S5中，所述酸度值≤0.05%即为合格。