[发明专利]一种保偏光纤泵浦合束器及其制作装置与方法在审
申请号: | 201910843740.4 | 申请日: | 2019-09-06 |
公开(公告)号: | CN110441856A | 公开(公告)日: | 2019-11-12 |
发明(设计)人: | 徐呈霖;马云亮;司旭 | 申请(专利权)人: | 上海传输线研究所(中国电子科技集团公司第二十三研究所) |
主分类号: | G02B6/024 | 分类号: | G02B6/024;G02B6/26;H01S3/091;G02B6/255 |
代理公司: | 上海市嘉华律师事务所 31285 | 代理人: | 黄琮;夏烨 |
地址: | 200437 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 保偏光纤 泵浦合束器 模式匹配 信号输入通道 泵浦光纤 制作装置 转接 纤芯 纤维激光器 均匀布置 输出光纤 应力孔 熔接 外部 加工 | ||
1.一种保偏光纤泵浦合束器包括了作为信号输入通道的保偏光纤(1)、泵浦光纤(2)、输出光纤,其特征在于:还包括保偏光纤转接纤(4),所述保偏光纤转接纤(4)设置在作为信号输入通道的保偏光纤(1)与输出光纤之间,保偏光纤转接纤(4)通过其模式匹配段(3)与作为信号输入通道的保偏光纤(1)进行模式匹配,所述模式匹配段(3)为保偏光纤转接纤(4)端部的锥形体,所述锥形体与信号输入通道的保偏光纤(1)的连接端的直径与作为信号输入通道的保偏光纤(1)纤芯的直径相同,多根的泵浦光纤(2)在模式匹配后的保偏光纤(1)、模式匹配段(3)及保偏光纤转接纤(4)外部均匀布置。
2.根据权利要求1所述的保偏光纤泵浦合束器,其特征在于:所述泵浦光纤(2)的数量为六根。
3.一种用于生产权利要求1或2所述的保偏光纤泵浦合束器的装置,其特征在于:包括了二氧化碳光纤熔接设备、保偏光纤夹具(5)、光纤束夹具(7)、胶水固化系统(8)、加热源(9)、切割垫板(10)、拉锥设备右侧夹具(11)、端面观测系统(12)、拉锥设备左侧夹具(13)、切割刀(14);二氧化碳光纤熔接设备用于加热拉伸保偏光纤转接纤(4)使其形成模式匹配段(3)并与作为信号输入通道的保偏光纤(1)进行模式匹配,保偏光纤夹具(5)夹持匹配后的保偏光纤(1),光纤束夹具(7)夹持光纤束(6)中由保偏光纤(1)与泵浦光纤(2)组成的一端,拉锥设备右侧夹具(11)夹持保偏光纤转接纤(4)与泵浦光纤(2)组成的光纤束(6)的另一端;光纤束夹具(7)固定于由高精度导轨与支架组成的拉锥设备左侧夹具(13)上,通过移动拉锥设备左侧夹具(13)将保偏光纤泵浦合束器拉紧,端面观测系统(12)用于观察光纤束端面情况,加热源(9)、切割垫板(10)、切割刀(14)放置于光纤合束器周边,用于加热和切割光纤合束器,胶水固化系统(8)用于注入和固化胶水。
4.根据权利要求3所述生产保偏光纤泵浦合束器的装置,其特征在于:所述光纤束夹具(7)为薄壁金属管、陶瓷套管。
5.根据权利要求3所述生产保偏光纤泵浦合束器的装置,其特征在于:所述加热源(9)为二氧化碳激光器、石墨丝。
6.根据权利要求3所述生产保偏光纤泵浦合束器的装置,其特征在于:所述端面观测系统(12)的放大倍数为十倍以上。
7.根据权利要求3所述生产保偏光纤泵浦合束器的装置,其特征在于:所述固化胶水为紫外固化胶水、低流动性热固化胶水。
8.一种制作权利要求1或2所述的保偏光纤泵浦合束器的方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:保偏光纤转接及模式匹配;
在作为信号输入通道的保偏光纤(1)与输出光纤之间接续一段纤芯直径尺寸略大的保偏光纤转接纤(4),采用纤芯加热扩散及辅助拉伸方法对保偏光纤转接纤(4)的一端拉伸,产生一个锥形部分作为模式匹配段(3),并保证拉伸端的保偏光纤转接纤(4)的纤芯直径与作为信号输入通道的保偏光纤(1)的纤芯直径相同,随后将模式匹配段(3)与作为信号输入通道的保偏光纤(1)进行模式匹配;
步骤二:工装夹具对轴;
将数根泵浦光纤(2)围绕在匹配后的保偏光纤周围形成一个光纤束(6),并利用胶水固定外圈的泵浦光纤(2)于光纤束夹具(7)上,使其夹持所形成光纤束(6),完成后,位于外圈光纤中央的保偏光纤处于较为松动的状态,梳理光纤束(6)并使其端面排列整齐并对准一个端面观测系统(12),利用马达驱动夹持作为信号输入通道的保偏光纤(1)的保偏光纤夹具(5)使其绕自身轴线缓慢旋转,调整中间的保偏光纤与周围的泵浦光纤的位置,达到预期的角度位置后,再利用针筒将高流动性的胶水注入保偏光纤与外圈光纤的缝隙中,进行固化,固化的同时,拉锥设备左侧夹具(13)保持光纤束的张力;
步骤三:微熔融加热;
将光纤束(6)的一端固定于拉锥设备右侧夹具(11),另一端通过光纤束夹具(7)固定于拉锥设备左侧夹具(13),利用加热源(9)对光纤束(6)进行加热,加热程度恰好使光纤束达到软化温度并相互粘连在一起,加热过程中控制加热温度不会过高而导致光纤过度软化下垂,并通过拉锥设备左侧夹具(13)对光纤施加轻微的张力,使其保持绷直状态;
步骤四:熔锥切割;
加热源(9)对已经粘连的光纤束(6)进行往复扫描加热,使各光纤之间深度熔融,加热的同时利用拉锥设备将光纤束加热的区域拉细呈锥形,切割刀(14)随后对含有保偏光纤的光纤束(6)进行切割,同时以光纤纤芯为圆心,在切割点对称位置放置一个切割垫板(10)作为支撑。
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