[发明专利]一种喷击机台的叶轮设备及喷击机台

说明书

本发明提供了一种喷击机台的叶轮设备及喷击机台，其中，喷击机台包括一颗粒处理设备、至少一叶轮设备、一收集设备、以及一扬升设备。叶轮设备包括两个相对设置的转盘、多个叶片、多个连接杆，及一保护箱体，每一转盘具有一中心孔、多个叶片槽和多个限位凹槽。每一叶片槽具有一邻近中心孔的槽底部和一邻近圆周的槽顶部。槽底部的槽内宽度大于所述槽顶部的槽内宽度。每一叶片具有一叶板部和两个相对设置的侧板部，每一侧板部具有一限位突块。侧板部容置于叶片槽内，限位突块容置于限位凹槽内，每一侧板部的根部宽度大于顶部宽度；多个连接杆连接两个相对设置的转盘；保护箱体具有一前斜挡板和一后挡板，所述前斜挡板倾斜于所述喷击出口面。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，特别设计一种喷击机台的叶轮设备及喷击机台。

背景技术

现有的工件表面处理的一种方式为喷砂处理。常见的喷砂处理是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(陶瓷砂、玻璃珠、尼龙砂、石英砂、金刚砂、铁砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。采用压缩空气为动力以加速喷砂的方式，但喷砂的喷射速度受到一定的限制。

另一种类似的表面处理方式，为珠击(Shot Peening)，又名喷丸、抛丸，是一个冷处理过程。这种表面特殊处理是将多数个小圆形钢丸连续捶打工件表面，每颗钢丸撞击金属零件上，如一个微型棒槌敲打表面，捶出小压痕或凹陷，从而可以增加表面硬化，达到硬度强化的效果。过程中在工件表面形成凹陷，金属表层产生拉伸。无数重叠的凹陷部分可以消除铸、锻、焊件残留应力，使其晶格产生压缩，进而提升工件的硬度。

珠击与喷砂的原理虽然相同，但设备流程差异甚大，一般喷砂仅需考虑回收、集尘、强度即可，但珠击还需要考虑筛选变形及破碎，分离不合格钢珠，并进行流量控制，且钢珠大小须严格分离，在功能的差异上更为明显。喷砂主要功能在于清洁作用，提升表面粗糙度，以利后制程加工，如电镀、烤漆等。珠击则是提高工件的抗疲劳强度、抗应力腐蚀，以及工件表面的硬度，达到增强使用寿命的效果。

相较于喷砂处理，珠击的机台由于处理较大粒径的珠击颗粒，机台也容易受损，包括加速珠击颗粒的设备以及工件处理区域的周围壁面。

如何结合喷砂和珠击的优点，在同一机台上实现不仅可以提供清洁作用，提升表面粗糙度，还可以提高工件的抗疲劳强度以及工件表面的硬度，达到增强使用寿命，是当前需要解决的一重要问题。

发明内容

本发明的实施例达到的技术目的是提供一种喷击机台的叶轮设备及喷击机台，用以解决的如何结合喷砂和珠击的优点进行表面处理方式。

为了解决上述的技术问题，本发明的实施例提供了一种喷击机台的叶轮设备包括：

两个相对设置的转盘，每一转盘具有一中心孔、多个叶片槽和多个限位凹槽，多个叶片槽由中心孔朝转盘的圆周延伸，每一叶片槽具有一邻近中心孔的槽底部和一邻近圆周的槽顶部，槽底部的槽内宽度大于槽顶部的槽内宽度，限位凹槽设置于叶片槽内；

多个叶片，每一叶片具有一叶板部和两个相对设置的侧板部，两个侧板部分别连接叶板部的两侧边，每一侧板部具有一限位突块，侧板部容置于叶片槽内，限位突块容置于限位凹槽内，侧板部的外形对应叶片槽的外形，每一侧板部具有一对应槽底部的根部宽度和一对应槽顶部的顶部宽度，根部宽度大于顶部宽度；

多个连接杆，多个连接杆连接两个相对设置的转盘；及

一保护箱体，保护箱体罩住两个相对设置的转盘及多个叶片，并设置有一喷击出口，喷击出口与保护箱体之间形成有一喷击出口面其中，保护箱体具有一前斜挡板和一后挡板，后挡板与喷击出口面之间垂直设置，前斜挡板与喷击出口面之间具有一预设倾斜角度。

具体地，如上所述的喷击机台的叶轮设备，其中，限位凹槽邻近槽底部，叶片的顶部超出转盘的圆周。