[发明专利]一种利用油泥制取超细无机纤维的方法

说明书

本发明公开了一种利用油泥制取超细无机纤维的方法，包括以下步骤：步骤S1，收集废弃炼油厂油泥，通过振动筛选机进行筛选，再放到加热炉中氧化处理，并粉碎筛选，得到预处理油泥；步骤S2，将生物秸秆粉碎后放到炭化炉中，热解处理，得到秸秆炭；步骤S3，将预处理油泥与秸秆炭混合，并加入羧甲基纤维素、硫酸锌、污泥，搅拌，得到预混物；步骤S4，将预混物放到高温熔炼转化炉中熔融，再通过高速成纤设备，得到无机纤维粗品；步骤S5，将无机纤维粗品放到进行表面改性，得到超细无机纤维。本发明利用油泥制取的超细无机纤维的粒径小、长度均匀、分散性好，并且制备工艺简单，生产成本低廉，具有较高的经济价值。

技术领域

本发明涉及无机材料技术领域，具体涉及一种利用油泥制取超细无机纤维的方法。

背景技术

油泥是指油田在生产过程中，由于原油开采、储存、集输、加工，以及原油采出液处理过程中产生的污泥，以含有原油或原油中的某些成分而命名。由于油泥中含有有害物质和石油烃类，主要危害包括对水体的污染、土壤的危害和人体的危害，因此需要对其进行有效无害化处理。目前，油泥处理主要包括生物处理法和物理化学处理法，但生物处理法处理周期长，且油泥中的油不能够回收利用，而物理化学法一般需要加入药剂，不仅浪费资源，还会产生二次污染。

中国专利200710018832.6公开了一种利用工业固体废弃物制取超细无机纤维的方法，通过对工业固体废弃物如高温炉渣，选矿、选煤废渣，电厂燃料、废弃脱硫废渣中的Si：Al：Ca元素进行合理配比后研磨造粒，高温炉熔炼转化，制成超细无机纤维，再将制得的超细无机纤维利用离子型铝锆酸酯软化改性剂进行表面改性处理，提高了纤维的柔软性，改变了表面电荷性，增强无机纤维与植物纤维或有机体的亲和力。

中国专利CN10079894A公开了一种利用油泥提取纤维的工艺方法，包括有以下步骤：(1)提取原油后的油泥进行二次提取，二次提取后的油泥添加化学药剂，并通过分离设备分离。(2)分离出的油输送至炼油厂再次利用，分离后的油泥化验其有价元素成分，提取有价金属，提取后的油泥通过粘合剂粘合，压块成型，干燥。(3)油泥压块输送至高温熔炉进行熔融，熔融后的油泥压块纤维化，并裂解含有的有害成分和大分子链。(4)纤维化后的油泥，采用干法切断以及干法排渣，长短分流，短纤维输送至改性池，湿法第一次排渣，第二次粗细分离，粗纤维分流加工或脱水包装，细纤维经斜脱、平脱、真空脱后进行无损干燥。但是该专利油泥提取纤维的工艺繁琐，所得纤维的分散性不佳。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种利用油泥制取超细无机纤维及其制备方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种利用油泥制取超细无机纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，收集废弃炼油厂油泥，通过振动筛选机进行筛选，去除大颗粒油泥及杂物，再放到加热炉中氧化处理1小时～2.5小时，并粉碎筛选粒径在50目～100目的产物，得到预处理油泥；其中，将油泥进行氧化处理可以去除油泥中的部分杂质，减少后续熔融成纤的能耗，以及无机纤维的纯度和品；

步骤S2，将生物秸秆粉碎后放到炭化炉中，300℃～400℃的温度条件下热解处理1小时～1.5小时，得到秸秆炭；

步骤S3，将步骤S1得到的预处理油泥与步骤S2得到的秸秆炭混合，并加入羧甲基纤维素、硫酸锌、污泥，搅拌12分钟～25分钟，得到预混物；将预处理油泥与特定比例的秸秆炭、羧甲基纤维素、硫酸锌、污泥混合，提高成纤效果；

步骤S4，将步骤S3得到的预混物放到高温熔炼转化炉中，在温度为1700℃～1800℃下熔融，再通过高速成纤设备，得到无机纤维粗品；

步骤S5，将步骤S4得到的无机纤维粗品放到改性剂中进行表面改性，得到超细无机纤维。其中，通过对无机纤维表面改性处理，使纤维更柔软，分散性更佳。